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矿石磨粉破碎设备>立磨故障原因分析

立磨故障原因分析

立磨的故障模式及根本原因和影响分析 。生产中从以下几方面采取措施进行检查和处理:  一是检查液压缸是否有内漏现象,直接的方法是停磨后将张紧液压站油泵断电,静止状态下观察液压站的油压是否逐渐下降,如下降说明液压缸有内漏现象,应及时对密封进行更换。  二是合理确定拉紧力的设定范围,若液压站压力设定范围窄,不但会使液压系统氮气囊的缓冲能力减弱,而且会使液压站的高压油泵在很短的时间内频繁启停,严重时会导致高压电机烧毁。  三是对液压阀(和泄压阀)进行检查和清洗,液压阀属于精密的零件,一旦有杂物挡在阀口会造成泄压 ⑶ 液压缸缸体拉伤或漏油故障 造成液压缸缸体拉伤或漏油的原因:  一是液压油中存在杂质.,导致缸体拉伤和密封损坏而漏油  二是由于蓄能器单向阀的阀柄断裂,螺栓和垫圈进入液压缸内,产生纵向拉痕,活塞环被拉伤,导致液。

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CK-450原料立磨故障分析及处理幻灯片 - 豆丁网。• 目前集团公司在线运营的CK-450立磨共有22台,自北流海螺台立磨投入运营以来,主要产生故障类型和原因有:1、磨辊辊皮的剥落;2、摇臂密封软连接破损;3、振动给料机支架开裂;4、液压站电磁阀、11#逻辑阀堵塞,造成系统研磨压力上不来;5、摇臂轴承座“T”型螺栓断裂;6、摇臂轴承开裂;7、磨辊轴承开裂;8、选粉机静态叶片陶瓷片剥落。为进一步提高磨机日常维护与管理,限度降低公司生产经营成本,现对磨机常见故障原因分析及处理方法做简要分析,提请会议研讨。1、磨辊辊皮的剥落;前期投入的磨辊辊皮出现了大面积的剥落,主要原因有:1)、前期CKE的堆焊工艺出现了问题,焊丝选型上有一定的偏差,堆焊前没有预热;2)、个别基地石灰石易磨性差,同时存在下大块、铁件等。对策:改进堆焊工艺、避免下大块、铁件。

MLS立磨减速机的运行故障分析。作者:刘明红湖… 出处:水泥商情网 更新时间:2012-6-8 10:17:16 热★★★ 1 基本参数 我公司一条1200t/d熟料生产线的生料粉磨系统采用MLS2619立磨系统,立磨设计生产能力为90t/h。此磨于2009年5月投入试生产,在试生产中,由于没有经验,立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停,且吐料较多;此后配套的减速机也出现了几个较大的问题,使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。立磨的研磨轨道名义直径2650mm,3个磨辊、直径?椎1900,生产能力90t/h,料层厚度60~80mm,磨盘转速28.1r/min。 YRKK560-6型电机,800kW,989r/min。JLX69圆锥行星齿轮减速机由三部分组成,即:锥齿轮传动部分、行星齿轮传动部分、输出法。

立磨操作,立磨注意事项,立磨机操作技巧,立磨机常见问题,立磨机异常处理。立磨操作流程和知识 立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料,在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。 PDF文档下载 生产能力:10-290t/h 应用领域:水泥、 煤、 长石、 方解石、 滑石、 萤石、 铁矿、 铜矿、 磷矿石、 石墨、 石英、 矿渣等。立磨机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域,进行工矿产品物料的粉磨加工,适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆物料。 立磨操作流程和知识 立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料,在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。在磨机操作过程中主要控制以下参数: 。

立磨机产量低的主要故障原因。立磨机产量低的主要故障原因_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档立磨机产量低的主要故障原因_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。主要介绍的是立磨机设备的产量为什么会比较低,主要是由于哪些故障引起的,应该怎么解决立磨机产量低的的主要故障 原因立磨机粉机,是一种广泛应用与矿山、水泥 厂、化工厂的磨粉设备,是非金属矿物深加工的重要设备之一。因立磨机性能稳定、适应性强、性价比高,自引进我国 20 多年来,已被普及应 用于非金属矿物的加工。 立磨机在使用过程中遇到出粉量降低等故障,可按如下进行处理: 故障一:不出粉或出粉少产量低 故障原因: (1)锁。

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