提高_3_8m_13m水泥磨产量的措施 。（攀枝花钢城集团 瑞丰水泥有限公司，四川 攀枝花 617016） 中图分类号：TQ172.637 文献标识码：B 文章编号：1002-9877（2011）10-0028-02 我公司 2 500t/d 生产 线于 2008 年 8 月 22 日 点 4）系统漏风严重，进料口处通风口偏小，出磨篦 缝偏小，孔偏小。 磨内通风良好有利于降低磨内温度、 排出水分、 减少过粉磨现象和提高粉磨效率。 实践证明，圈流粉 磨的球磨机， 磨内风速应保持在 0.8～1.0m/s 左右，这 样才能适应磨机节能高产的要求。 1.2 解决措施 1）紧固系统管道法兰连接螺栓，更换破损的密封 2）加大进料口处通风口面积。 3） 将 隔 仓 板 的 中 心 篦 板 篦 缝 从 6mm 加 大 到 8mm。 经过上述改进。
提高φ3.2×13m水泥磨产量的几点措施。我公司有2条2500t/d生产线,共配套有3条不同规格型号的水泥粉磨系统.其中3号水泥磨是φ3.2m×l3m的开路联合粉磨系统,配套有1台HFCG120-45的辊压机和1台SF500/100的打散分级机,设计台时产量为60t/h(P·O42.5R水泥,细度为80μm筛余≤3.5%). 我公司有2条2500t/d生产线,共配套有3条不同规格型号的水泥粉磨系统.其中3号水泥磨是φ3.2m×l3m的开路联合粉磨系统,配套有1台HFCG120-45的辊压机和1台SF500/100的打散分级机,设计台时产量为60t/h(P·O42.5R水泥,细度为8... 参考文献和引证文献。
提高￠3.2×13m水泥磨产量降低消耗的技术措施_。我公司东风分公司为年产100万吨水泥粉磨站，生产线为两套水泥磨系统，采用￠3.2 13m水泥磨，G140-70辊压机，V型选粉机组成的联合粉磨系统。近年来，我们通过调整生产工艺，实施几项技改项目，强化技术管理等措施，提高了系统产能，磨机台时产量大幅度提高，生产水泥混合材掺加量提高，熟料消耗降低，系统电耗降低，取得了较好的提高产量，节能降耗、资源综合利用的系列成效，技术指标先进，经济效益显著。现将提高￠3.2 13m水泥磨产量，节能降耗的技术措施分述如下。1、系统原来存在问题的分析 对磨机系统系列技术措施采取前，台时只产量只能维持在85吨/小时左右，P?C32.5混合材掺加量40%左右，P?O42.5混合材的掺加量17%左右，水泥单位电耗为34.8度/吨。与同规格粉磨系统比较，磨机台时产量偏低。
提高Ф3.8×13m水泥磨台时产量的措施。某水泥厂为Ф3.8×13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t/h，台产一直波动在50—60t/h之间，同时由于烧成工艺的改进及一系列技术改造，熟料生产能力有了显著的提高，致使磨产量与窑产量能力的匹配问题进一步加深，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，能耗高、效益低下。为此，该厂积极采取措施，努力提高水泥粉磨系统的生产能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响该磨机台产的主要原因,并进行全面的磨机改造优化,从而有效地提高磨机产能。1.影响该磨机能力的主要因素 熟料过剩、水泥常脱销，制约着该厂的发展，经过长达数月的观察分析,影响该Ф3.8×13m水泥磨能力的主要因素有以下几方面:。
提高φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施-维普网-仓储式在线作品出版平台。摘 要： HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。。
提高Φ3.8×13m水泥磨台时产量的措施-《四川水泥》2009年第06期。0前言某厂为Φ3.8×13m水泥磨,自投产以来未达到其设计能力65t/h,通常在50～60t/h之间,同时由于熟料生产能力的提高,致使窑、磨产量严重失衡,从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况,且能耗高、效益低下。因此,提高水泥磨台时产量迫在眉睫。1影响该磨机能力的主要因素(1)经观察该磨机出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重,循环负荷率高达240%,选粉效率仅25%左右,通过作筛析曲线也得到了印证,在仓曲线很陡,仓曲线接近水平线,显然该磨机仓冲击力太强,仓研磨能力严重不足。(2)该磨机一仓采用的是阶梯衬板,这种衬板仍然不能克服钢球与之点接触的缺点;二仓采用的是波纹衬板。同时阶梯衬板材质存在一定的缺陷,三个月左右时间,阶梯已被磨平。(3)该磨机两个仓所用钢球材。
