新型立磨震动改进措施

3700E立磨振动原因分析及处理措施 。我公司3 2t/d 2 号生产线于29 年6 月投产，其配套 37E 立磨在操作过程中因磨机振动给生产带来一定影响， 现将其现象及处理过程介绍如下，供同行参考。1 正常生产时2 号线立磨操作员经验不足（原是负责管磨），具体操作时主要是通过现场查看下机械限位与磨辊连杆之间距离判断磨机内料层厚度投产初期依据此方法生产较正常，可以达到 3t/h设计值 25t/h)且各项指标均正常，正常生产时控制料层 3～6mm 具体参数见表1表 1 正常生产时立磨操作参数注：磨机垂直振动 12mm/s 以下料层厚度正常；12～22mm/s 现场微振，料层变薄；22mm/s 以上振动较大，几乎无料2 异常现象及处理措施2.1 异常现象29 年底磨机振动变大（垂直振动。

新型立磨震动改进措施 。不同，可以灵活方便地控制粉磨力的大小及料床的厚度，而不象球磨机那样对物料的粉磨是基于研磨体对被粉磨物料的随机作用；产品的破碎烘干粉磨分级高度一体化自动化地完成，适应较大的入磨物料粒度较高的入磨物料水分，在我国南方的多雨季节里仍能发挥正常生产能力；能限度地利用窑尾废气的热能，并共用窑尾收尘器；产品在磨内滞留时间短，对产品的质量控制具有快速的反应时间，这点在高细粉磨领域尤为重要；研磨部件采用耐磨合金材料，使用寿命长，磨损率低，特别适用于那些对产品中含铁量必须控制在微量的行业；占地面积及空间小，本体可露天布置，大幅度降低厂房的土建费用；维护检修方便，缩短停产时间立式磨结构及设计改进无论何种结构型式的立式磨，按其各部分功能划分，由以下五个部分组成传动机构电机加立式行星齿轮减速机的传动方式已成为。

引起立磨振动大的原因有那些？怎么处理？。功率小时，其状态为，或直接开入磨冷风门，其状态为，料层不稳：研压数字设定值与反馈值不符，料层厚，引起振动跳停：首先。磨内差压高则加水、当不均匀喂料时，检查是否有人喂料、出磨温度较高：现场旁路开水：①过高。 B：其状态为、检查空压机运行情况，高温风机加速抽风，回料少，其它适量调节。4），进料皮带功率偏低，差压低1）立磨喂料。5）：给增温塔加温，内部循环负荷值高 处理、通知岗位处理现场。 处理，粉磨能力不够 处理、有高水份物料喂入：检查气罐压力、物料的研磨性很差，易造成振动，调节风机进口风门 D。 处理。3），直磨内差压升理想值：功率大时、喂料量大，将进磨冷风门关闭： A，料子堆积过多，使喂料平衡、喷水，其次，检查现场定量喂料机运行的情况。②喷水过多： A：A，及时补充氮气、产品太细；②过低。

立磨振动大的原因分析及处理措施：.doc-毕业论文-全文在线阅读。立磨振动大的原因分析及处理措施:引起立磨振动大的原因有很多,其主要因素体现在以下几个方面:喂料。A)有高水份物料喂入。状态:进磨皮带功率偏大,43.01功率偏小(即产量低)处理:增湿塔加温,ID风机加速抽风,进磨冷风门关闭,直磨内差压升理想值。B)不均匀喂料。状态:41.01功率起伏补丁。处理;首先弄清现场是否有人喂料(尤其是白天),再检查现场定量喂料机运行的情况。如现场有人喂料,可根据功率(磨机)适当喂料量。C)喂料不足。状态:回料少,差压低,磨机功率低,41.01功率偏低,43.01斗提功率低。状态:41.01功率大幅降低,料库跳停。处理:①快速增改另一库配比,使喂料平衡。 ②通知岗位处理现场 ③库料能开时,先开库,有料则先减后加改配比。D)喂料粒度大。(此问题在本厂已解决) 状态:。

新型立磨震动改进措施 。立磨设计改进及运用立式磨设计改进及应用作者李翔单位单位作者单位摘要众所周知，水泥工业传统的粉磨设备要球磨机对能量的利用率极低，普遍的观点摘要认为只有，换言之，绝大部分的输入能量都转变成了热能和声能而损失殆尽，所以粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的。在经济高速发展的，由于原燃材料价格居高不下能源供应日趋紧张电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大，而与此形成鲜明对比的是，我国水泥行业正逐步向规模化集团化方向发展，加之广泛存在的中小型水泥企业，所以水泥销售市场的竞争日益激烈，销售价格却逐步下滑，如何提高水泥产品的质量降低水泥的生产成本，从而在激烈市场竞争中占据优势，已成为水泥企业面临的严峻局面。作为水泥企业的决策者，不可能控制原燃材料价格的飚升及能源价格的上涨。

毕业设计（论文）-立磨系统常见故障及处理措施 - 豆丁网。摘 要：自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。并且经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，在水泥生产中起到了举足轻重的作用，本文通过对立磨在生产过程中的工作原理、工业流程、配置和运行参数、技术特点等分析，对比较典型的立磨系统进行归类分析其常见故障和处理措施。立磨系统的工业流程包括不设旋风筒和不设循环风、设有旋风筒和循环风、设有磨外提升循环的粉磨系统。从其喂料量、通风量、出口温度、磨辊压力控制等方面进行分析，了解其运行中会出现的问题，可以及时的发现及解决，减小不必要的损失，使立磨更好的服务于水泥生产。 前言：自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。由于立式磨具有粉磨效率高、电耗。