ATOX50立磨的结构示意图 。螺万吨生产线设计，石灰石储存期设为天生料均化库熟料储库圆形煤均化堆场水泥储库水泥栈台储库堆场平衡表露天堆场计算圆形煤露天堆场铁矿石露天堆场两条线共用石膏露天堆场堆场长度堆棚总平面布置和工艺流程水泥总平面设计的步骤初步设计施工图设计工艺设计的基本原则和程序工艺设计的基本原则工艺设计的程序工艺流程生料制备熟料烧成水泥粉磨车间设计水泥粉磨概述磨机和的选型及产品的标定循环负荷选粉效率选粉设备循环负荷和选粉效率选粉设备的选型磨机的通风通风的作用除尘系统除尘设施除尘系统的计算袋式除尘器的选型袋收尘的过滤阻力除尘风管直径和管道阻力计算除尘风管直径计算管网的局部阻力计算风机选型废气排放浓度输送设备选型斗式提升机的选型空气输送斜槽的选型其他输送设备的选型结束语参考文献与附录致谢摘要本设计是在江苏省徐州市铜。
MLS3626生料立磨液压拉杆密封的改进-《水泥》。文章摘要 我公司有四台MLS3626生料立磨，单机设计产量190t/h，主电动机功率2 200kW。立磨采用三只液压拉杆给磨辊加压，在拉杆和圆柱空心体上口，用螺栓压紧两组剖分圆环，利用立磨内部的负压来密封。拉杆在上、下运动时，与下一组剖分圆环存在摩擦，使拉杆磨损严重（见图1）。。
立磨工艺操作管理。立磨工艺操作管理_能源/化工_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档立磨工艺操作管理_能源/化工_工程科技_专业资料。立磨工艺操作管理立磨工艺操作管理1 立磨的历史及发展现状 在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服 了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的 优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综 合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避 免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现 。
水泥商情网|有问必答->立磨张紧装置液压拉杆断裂。立磨张紧装置液压拉杆断裂与张紧液压站频繁启动有关系吗？液压缸有漏油现象，两三分钟启动一次，时间有一个多月，这次立磨连续运行了15天， 这是连续运行时间长的一次。 立磨为atox50磨，2012年3月开始投产。断裂时操作参数与平时无异。 根据您提供的部分现象，以下建议供参考： 张紧液压站频繁启动应做如下检查： 一是检查液压缸是否有内漏现象，直接的方法是停磨后将张紧液压站油泵断电，静止状态下观察液压站的油压是否逐渐下降，如下降说明液压缸有内漏现象，应及时对密封进行更换。 二是合理确定拉紧力的设定范围，若研磨压力设定范围窄，不但会使液压系统氮气囊的缓冲能力减弱，而且会使液压站的高压油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致高压电机烧毁，通常应根据物料的易磨性来确定合理的研磨压力参数。。
ATOX50立磨液压缸 扭力杆 拉杆 立磨配件 挡料圈 导凤锥 。：ATOX50立磨拉杆头（连接头）、拉杆头护套（罩）；扭力杆（扭力拉杆）、扭力杆护套（罩）；关节轴承；双头螺栓；下料馏槽衬板；回转下料器密封板；凹密封（钢性密封或空气密封）、凸密封（钢性密封或空气密封）、凹凸密封内环；郑州佰工机械设备有限公司ATOX50型液压缸总成（现货，省内6小时送达现场；省外24小时送达现场）；液压缸底座销轴；液压缸密封；活塞杆；关节轴承；O型圈；上缸盖；下缸盖；支撑环；液压缸修复；液压泵；联轴器；循环泵；控制阀；插装阀；蓄能器；比例阀D41FHE01E1NE0047;ATOX50磨辊密封（骨架油封550 x 590 x 20、890 x 930 x 23）、磨辊耐磨套；磨辊护套（罩）；磨辊辊皮（衬板）；磨辊轴承；衬板螺栓；螺母；O型圈；压块；ATOX磨盘衬板；密封板；。
MLS3626生料立磨液压拉杆密封的改进-《水泥》2013年10期。MLS3626生料立磨液压拉杆密封的改进收藏本文 分享1问题我公司有四台MLS3626生料立磨,单机设计产量190t/h,主电动机功率2200kW。立磨采用三只液压拉杆给磨辊加压,在拉杆和圆柱空心体上口,用螺栓压紧两组剖分圆环,利用立磨内部的负压来密封。拉杆在上、下运动时,与下一组剖分圆环存在摩擦,使拉杆磨损严重(见图1)。图1 MLS3626立磨拉杆密封及磨损2技改方案及效果去掉上、下两组剖分圆环,在拉杆和圆柱空心体之间采用帆布密封(见图2)。充分考虑到拉杆的运动及现场的空间尺寸,裁剪一块扇形的帆布,直接裹在拉杆和圆柱空心体上,帆布侧面接口用钢丝缝合。如此裹5层帆布,每层帆布上用二硫化钼润滑脂全部涂满。帆布上、下两端采用钢丝绳及卸扣锁紧分别固定在拉杆和圆柱空心体上,钢丝绳上也用帆布加二硫。
立磨工艺操作管理.doc-综合论文-全文在线阅读-文档投稿赚钱网。1立磨的历史及发展现状 在水泥生产中,传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比,有着显著的优越性,其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线,因为它能够大量利用来自预热器的余热废气,能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程,集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨,避免了金属间的撞击与磨损,金属磨损量小、噪音低;又因为它是风扫式粉磨,带有内部选粉功能,避免了过粉磨现象,因此减少了无用功的消耗,粉磨效率高,与球磨系统相比,粉磨电耗仅为后者的50%~60%,还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品。
