磨矿分级过程自动控制系统的研究与设计 。选矿工艺过程中的磨矿分级问题一直是国内外工程技术人员和专家们的研究对象，本文在分析国内外对磨矿分级过程自动控制研究现状的基础上，针对目前亟待解决的磨矿易出现的“胀肚”问题，主要从以下几个方面研究： (1) 根据磨矿分级的国内外研究现状，综合分析各方面的要求，通过比照液位计、磨音频谱分析仪、核子秤、浓度计、流量计及电动阀等硬件的技术指标和参数，结合磨矿分级工艺流程实际，采用了磨矿分级过程控制系统方案。 (2)绘制磨矿分级中给矿量的工艺流程图，根据控制系统的设计目标和设计原则，画出总体结构框图，包括上（下）位机、检测机构和执行机构。 (3) 为了实现磨矿分级过程给矿量、磨矿浓度及粒度三大设定值的控制，在分析DCS系统基础上，对磨矿分级系统硬件进行选择和配置。 (4)利用winCC进行磨矿分级过程。
球磨机磨矿浓度及返砂量的操作控制。球磨机磨矿浓度及返砂量的操作控制 磨矿浓度及返砂量的控制在磨矿操作上占有很重要的地位。溢流型球磨机的磨矿浓度过高、矿液过于粘稠，会减弱矿液的流动性，减弱球磨机中球与球之间，球与衬板之间，球与物料直接的摩擦力。因而有在球磨机排矿口堵矿的现象。或把磨矿介质小球吐出来的危险。总之排矿浓度过高会使排矿中的粗粒产品增多，格子型球磨机则不然，因为有格子阻拦的效果，其磨矿浓度一般较高，但也不易太高。 一般格子型球磨机的魔矿浓度都控制在80-82%，当磨矿浓度超过85%时，则整个负荷全部移到球磨机，因而表现电流下降，几乎失掉磨矿作用。在这种情况下，不得不减少球磨机的给矿量。有关实验证明，溢流型球磨机采用较低的磨矿浓度，便可增加细粒产品含量。但在实际操作上，由于球磨机型式、装球种类及其比例、矿石的可磨。
基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统。智能自动化系统 摘要：选矿行业的磨矿过程存在大惯性、参数时变、非线性等特点，特别是边界条件波动，工艺指标磨矿粒度难以在线测量，难以实现磨矿粒度的优化控制，因而导致磨矿生产过程不稳定，难以保证磨矿质量和磨矿效率。提出了基于磨矿粒度优化控制的磨矿过程综合自动化系统，该系统由智能优化过程控制系统和运行过程管理系统组成。讨论了系统的结构、功能和智能优化控制策略。智能优化过程控制系统由智能优化设定和底层控制回路两级组成，通过软测量模型对磨矿粒度等工艺指标进行预报，通过回路设定模型给出底层回路控制的优化设定值。该系统成功应用于某大型选矿厂磨矿过程，稳定了生产流程，提高了磨矿效率，实现了优化控制、优化管理和优化运行。关键词：磨矿；综合自动化；优化控制中图分类号：TP18文献标识码：AIntegrated。
磨矿过程参数软测量与综合优化控制的研究-。李勇 摘要：选矿过程是将原矿向精矿转化，保证后续冶炼作业高效、顺利进行的必要工序。而选矿过程的工作效率主要取决于磨矿作业对矿石粉碎细化的能力以及浮选作业对精矿的回收率。这其中磨矿作业尤为重要，这不仅体现在磨矿过程的工作质量的优劣、出磨矿物粒度的好坏将直接影响浮选回收作业的效率和精矿产品的品位，还体现在磨矿过程是选矿过程能源消耗的工序，在企业成本投入中所占的比重。因此，磨矿过程运行效率的高低直接决定了选矿企业在市场中的竞争力和经济效益。 (1) 针对以往无法在线检测磨机主要参数—磨矿浓度的问题，提出了灰色软测量方法实现了磨矿浓度的实时测量。基于灰关联分析理论给出了一致关联度算法用于软测量辅助变量选择，并给出了一种实用的组合确认方法以规范辅助变量集。实验结果表明，一致关联度算法可以。
影响磨矿工艺的主要技术指标有哪些？。影响磨矿工艺的主要技术指标有哪些？ 影响磨矿工艺的主要技术产生有哪些？这些技术指标之间有何联系？机械告诉你：磨矿是粉碎过程的一个阶段，在磨矿工艺中，使用广泛的是设备是球磨机，在磨内装入一定数量的不同形状和大小的研磨体（或磨矿介质），例如：球，棒，短圆柱，或较大的矿石，砾石等；被磨的物料（矿石）装入磨内后，筒体以一定的速度旋转，使研磨体被带动而产生冲击和研磨作用，达到把物料磨矿的目的。球磨机的主要技术指标包括：台时处理量，磨矿浓度，溢流浓度和粒度。球磨机的这些指标除了受原矿的矿质，粒度影响以外，排矿水量，返砂水量，球荷球比，球磨机填充率是影响技术指标的主要参数。它们之间是彼此制约，互相联系的。返砂数量和排矿水量的配比直接影响球磨机的台时处理量，磨矿粒度，溢流浓度和粒度的大小，而水量的大小。
磨矿系统流程。结语 磨矿全流程自动控制系统是邯邢矿山局为实现北洺河铁矿选矿厂数字化管理，提高磨矿分级生产过程的自动化水平、产品质量、资源综合利用率和生产能力；实现增效节能，优化控制、运行和管理；保证生产系统运行的持续、稳定和高效；实现金属回收率的化而实施的改造项目。 磨矿系统流程 - 控制原理 按照结构简单、运行可靠、操作方便的原则，将全流程自动控制引入滞后函数调节整个过程，协调系统稳定地运行。在闭路磨矿循环中引入模糊控制理论，实现了功率、电耳、原矿品位、终精矿品位等多因素的综合分析判断；在矿浆输送及过滤脱水环节中采用变频控制实现本环节设备平稳运行；在磁选中采用电流检测避免了设备过负荷(切销子)的情况；在线品位分析检测系统能够准确地检测出终精矿的品位，为快速调整系统状态提供条件，从而保。
