立磨巡检标准 - 破碎机械设备。据设备运转情况，提出检修改进意见和建议发现有危及设备和人身安全的隐患，应立即报告中控室紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管完成值班主管班长布置的临时任务设备运行操作规程开机的前准备矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行磨机紧固件如紧固螺栓连接螺栓易松动部件；主减速机的润滑油系统油量油位漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门检查门的检查及密封；清除杂物；联轴器连杆缸轴承运转动作灵活；储能器氮气压力设备内部的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时设备内部的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备设备各密封部位应密封良好，防止漏风漏料漏油等闸阀系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料气畅通。
原料立磨系统巡检记录 。；成品80微米筛孔筛余：12％；含水量：0.5％磨盘直径：4.6m；磨辊直径：1.9m；磨辊宽度：0.71m；磨辊数量：41、检查立磨减速机是否振动、异音、异味、过热(＜75℃）现象。2、检查选粉机电机、减速机是否振动、异音、异味、过热(＜75℃）现象。3、检查减速机油位是否正常；检查选粉机减速机油位是否正常。4、检查减速机润滑油量指针是否正常位置。1、检查液压系统油箱、磨辊润滑油箱油位是否正常。2、检查各泵站电机、泵是否振动、异音、异味、过热(75℃）现象。3、检查磨辊润滑泵站油温(15-60℃）、油压（0.6-0.85MPa)、流量是否在正常范围。4、检查液压泵站工作压力（6.5-6.8MPa)，液压泵开泵补压是否过于频繁（30min）。5、检查减速机泵站温度（20-65℃），低压（。
立磨辅机系统巡检工转正申请-。转正申请尊敬的公司领导：我于2013年8月3日进入公司，根据公司的需要，目前担任立磨岗位工一职，负责立磨辅机系统巡检工作。本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情;性格开朗，乐于与他人沟通，具有良好和熟练的沟通技巧，有很强的团队协作能力;责任感强，确实完成领导交付的工作，和公司同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦，配合各部门负责人成功地完成各项工作;积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，平时利用下班时间通过培训学习，来提高自己的综合素质，同公司共同发展、进步。我在公司车间领导和同事们的热心帮助及关爱下取得了一定的进步，综合看来，我觉得自己还有以下的缺点和不足：一、思想上个人主义较强，随意性较大，显得不虚心与散漫，没做到谦虚谨慎，尊重服从;二、有时候办事不够。
立磨巡检规程&。46;doc - 豆丁网#本规程适用于原料粉磨系统现场设备巡检操作，主要包括破碎均化及输送，联合储库及石灰石调配及输送，生料磨输送，废皮气处理等工序。 3 桥式刮板取料机 3.1 规格性能 型 号：QG800/38 桥式刮板取料机 取料能力：800t/h(max1000) 取料形式：全断面取料 物料粒度：0～80mm (占85%) 物料水分：2% 物料容重：1.45t/m 均化效果：8.5 桥梁跨距：38m 总装机功率：250kW 3.2 运转前的检查 3.2.1 刮板链减速机润滑油系统是否正常； 3.2.2 刮板链传动系统液压偶合器是否完好，有无漏油现象； 3.2.3 刮板链滴油润滑系统油量是否充足； 3.2.4 检查刮板链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈联接状况的检查； 3.2.5 检查。
立磨车间巡检 - 道客巴巴。2检查 /巡检运行中的检查工艺检查/巡检: 喂料的稳定性 喂料目检 - 尺寸和流量 磨机喂料密封 磨机拉杆密封3检查 /巡检运行中的检查工艺检查/巡检: 活塞运动 磨机振动 磨盘密封 斗提的密封板4检查 /巡检运行中的检查工艺检查/巡检: 斗提的输送（声音） 磁力分选器 磨机筒体和检查门的止封 选粉机密封(法兰）5检查 /巡检运行中的检查工艺检查/巡检: 风道膨胀节 风机密封 旋风筒密封 斗提机顶部密封6检查 /巡检运行中的检查工艺检查/巡检: 挡板位置（风管） 一般检查（车间内） –物料撒溅杂音振动7检查 /巡检停磨时的检查工艺检查/巡...2检查 /巡检运行中的检查工艺检查/巡检: 喂料的稳定性 喂料目检 - 尺寸和流量 磨机喂料密封 磨。
立磨巡检维护内容及要求 。《一》坚持磨内油管，风管防磨板是否磨损，磨边崩边,脱落.移位.固定螺栓是否松动.破裂..脱落等 《二》检查魔辊内外密封及魔辊内则是否有漏油.内外密封是否磨损.是否有气体吹出.检查磨辊防护罩是否崩边.螺栓松动.断裂.脱落护套脱落等.机头护罩是否崩边脱落.螺栓断裂.松动.脱落检查螺栓保护冒是否磨穿.掉落.检查磨辊架三个油堵是否松动.损坏.渗漏油.架检修密封是否跑漏灰 《三》检查扭力杆是否有磨损.销子是否脱落断裂.检查扭力杆护板是否磨损磨穿.吊耳是否枯脱落焊.螺栓是否松动断裂 《四》检查立导风锥是否磨损磨穿.变形移位.贴补的钢板是否有脱焊掉落等.检查喷嘴环导向叶片是否磨溥变形.固定螺检松动等. 《五》检查立磨喷水管是否有变形.磨穿.断裂.检查喷水管防护板是否磨损磨穿,《六》检查入磨溜子衬板。
