因 此，除在破粉碎机中注意防止铁件掉入和采用原料拣选措 施外，在设计上必须考虑在混合设备前后工序设置铁件隔 离装置，常用的是电除铁装置，以除去混进泥料中的铁质。(3) 泥料制备：主要包括配料、混合、困料等工序。近年来，这种除尘器在耐火材料厂使用越来越多。耐火材料生产设备工艺流程|产品经省检测所鉴定质量达到和的各项理化指标，设备齐全、工艺先进、技术力量雄厚。 (2)烧成带一次空气送风系统 供燃料燃烧的一次空气的送风设施常见的 有风机和喷射器两种 为了有效地冷却制品、节能及提高隧道窑的 热效率，一般在隧道窑冷却带高温段设有制 热风装置。
这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥破 碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统 产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生 产效益低。因此，它是目前耐火材料生产比较理想的除尘设备。 3.2 工艺流程说明 本项目以矿渣、玄武岩及白云石为原料，焦炭、天然气为燃料。成型方法通常有：注浆法、可塑法、半干法(包括干法)、熔铸法和等静压法。耐火材料生产设备工艺流程|配料方式应尽可能做到先粗 后细、先熟后生的加料顺序，使泥料获得均匀的 混合。
(1) 临界粒度，所选定的颗粒临界粒度的大小， 直接影响到制品的抗热震性、抗侵蚀性和外形尺寸 的完好性。 原料仓库的选择主要取决于工厂的规模、机械 化自动化的水平、投资额的大小、物料的质量、地 形、环境保护等。所有技术资料均存放在电脑数据光盘中，可以邮寄光盘也可以用互联网将数据发到客户指定的电子邮箱（网传免收邮费）或通过传送。耐火材料生产设备工艺流程|料堆堆顶高度应按堆顶与起重机抓斗张开时斗底的 净空距离不小于0.5m计算。 耐火材料块状物料的输送设备有胶带输送机、斗式提升 机、螺旋运输机、振动输送机等，其中斗式提升机用于垂直 输送；胶带输送机可兼作水平输送和一定倾角的倾斜输送； 螺旋运输机和振动输送机一般只用于水平输送。
它的优点是除尘效率高，可达95%以上；可处理的含尘气体浓度范围大，由数毫克/米3数千毫克/米3；小除尘粒度可达0.1微米。2、耐火材料供料机，从而达到实际的混合搅拌效果。2014-9-1015/89 1、品种多、产量少情况下若选用的单机设备的产量和粒度组成都能满足要求时。耐火材料生产设备工艺流程|入窑砖坯水分过高，容易开裂。耐火材料生产工艺及主要设备－原料加工破、粉碎过程： 二级破碎 耐火材料涉及的颗粒，是指毫米微米级的颗粒。
耐火厂一般选用抓斗起重机的跨度为22.5m，而 原料仓库的跨度相应为24m。破、粉碎的目的：将块状原料制备成具有一定粒度组成的颗粒料或细粉，以便将不同配合的物料混合均匀；增加物料的比表面积，提高其物理化学反应的速度，促进烧结。耐火材料生产设备工艺流程|熟料配料有利于改善制品的矿物组成及显微组织结构，从而保证制品具有良好的使用性能。结构 简单、密闭性能较好。当前，由于耐火材料工业越来越迫切要求采 用高压成型和自动化操作，故在选择成型流程和设备时， 应在这两方面给予充分的重视，通过技术经济综合比较， 作出正确的选定。
