矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。 在圈流粉磨系统，要使选粉机与之匹配，保持成品细度不变，则可提高产量。 6.磨机对物料的适应性强，产品质量稳定，成品颗粒球化效果好，细度易于调整，颗粒级配合理。生产矿渣微粉工艺设备| （四）氧化镁 氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般波动在1%～18%，在矿渣中呈稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良的现象。 1.阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。
（二）矿渣品质要求国家标准（GB/T203-94）对粒化高炉矿渣质量要求规定如下： 1.粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2。生产矿渣微粉工艺设备|其含量一般应限制在1%～3%，如果超过4%～5%，矿渣活性明显下降。如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，容易造成磨内物料流速失控，使助磨剂的助磨作用降低或消失。 2.粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量（以硫计）不得超过3%；氟化物含量（以氟计）计不得大于2%。主要方面包括： 1.被激活物料原子结构的重排和重结晶；表面层自发地重组，形成非晶质结构。
对上述工业废渣进行粉磨到产品颗粒大小大部分在45μm（比表面积450 m2/kg）左右时，扩大了水化反应时的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。生产矿渣微粉工艺设备| 3.第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。 4.被粉碎物料物理性能变化。 2.阶段是1995～2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。一般来说，球的球径不要超过φ60，平均球径一般不超过45mm。
开路磨的研磨体装填形式应保持后仓高于前仓，闭路磨则保持后仓略低或前后仓基本持平。 我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分列入表1，从表中可以看出，矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。在闭路磨机中使用助磨剂主要可以实现以下几方面的效果。 五、怎样激发矿渣的活性 矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即：其单独存在时，基本无水硬性。生产矿渣微粉工艺设备|氧化铝含量一般为5%～15%，也有的高达30%；其含量越高，活性越大，越适合水泥使用。
国家标准中规定矿渣中的二氧化钛含量不得超过10%。在不改变磨内结构的条件下，还可以适当降低通风量以降低物料流速。 它生成碱性溶液能破坏矿渣玻璃体表面结构，使水分易于渗入并进行水化反应，造成矿渣颗粒的分散和解体，产生由胶凝性的水化硅酸钙与水化铝酸钙。 3.粒化高炉矿渣的松散容重不大于1.2kg/L；直径计不得超过100mm；大于10mm颗粒含量（以重量计）不大于8%。生产矿渣微粉工艺设备|经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨 团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。
