铜炉渣选矿工艺设计及其应用实例分析。铜炉渣选矿工艺设计及其应用实例分析 铜炉渣是铜精矿选别过程中产生的工业废渣，近年来随着铜矿资源的不断开采，铜炉渣的排放量也在逐年增加，实现对铜炉渣资源的综合回收利用有着重要的经济与环保价值。本文此进行研究分析。铜炉渣性质铜废炉渣，主要含有铜、铅、锌、铁、金、银、硅等元素，其铜品位可达2％～5％，主要具有以下特性：铜冶炼炉渣多呈黑色或是褐色，表面有金属光泽。铜冶炼炉渣基本上是玻璃体，结构致密。矿物组成中绝大多数是铁橄榄石和磁铁矿，还有少量脉石组成的玻璃体。嵌布粒度不匀。铜冶炼炉渣虽然组成较简单，但各组分嵌布关系复杂，炉渣中的铜粒度粗细不匀。硬度高、密度大。铜炉渣选矿工艺设计目前世界上普遍采用选矿方法回收渣中铜。铜冶炼炉渣的碎磨工艺与普通矿石一样主要有两种：一种是传统碎磨工艺，即闭路破碎筛分+。
炉渣选矿车间设计_中国百科网中国百科网。炉渣选矿车间设计 (slag processing plant design)用选矿方法从冶炼渣中回收有用组分的选矿厂车间设计。设计主要内容是工艺流程、设备选择与配置。简史 20世纪60年代，芬兰成功地将原电炉贫化铜转炉渣改用浮选方法回收，使铜转炉渣中铜的回收率从77％提高到90％以上，处理炉渣的电耗约减少90kW h／t。到80年代末，芬兰、澳大利亚、菲律宾、日本、墨西哥和美国等有11个冶炼厂的转炉炉渣采用浮选方法回收铜。芬兰、罗马尼亚、美国、加拿大和澳大利亚等国有6个闪速炉渣及诺兰达法熔炼渣也采用选矿方法回收铜。此外，炉渣选矿还逐步扩大应用于其他熔炼渣及浸渣的回收。中国于1970年在铜官山冶炼厂建成30t铜转炉渣选矿车间；1985年在贵溪冶炼厂建成现代化300t铜转炉渣选矿车间；1989。
铜冶炼废渣半自磨浮选回收工艺。（一）基本原理 利用渣包缓冷技术，增加金属铜的结晶粒度；采用半自磨工艺，降低碎磨成本；采用浮选工艺回收铜及硫化铜矿物。 （二）关键技术 渣包缓冷，半自磨工艺，浮选工艺 （三）工艺流程 选矿工艺流程图见附录 四、主要技术指标 炉渣品位1-3%之间，精矿品位26-28%，尾渣品位0.3%，回收率70-91% 五、技术现状及典型实例 技术现状：在铜冶炼过程中，会产生阴极铜的3-4倍的炉渣，由于冶炼工艺的不同，渣含铜的品位在1-3%范围不等，闪速熔炼的炉渣含铜1.1-2.5%之间。 中国瑞林工程技术有限公司开发的铜冶炼渣综合回收利用技术可以回收铜冶炼炉渣中的铜，生产含铜品位26%的精矿，处理后丢弃的选矿尾渣含铜0.3%，使得冶炼厂总的回收率提高1-1.5个百分点，达到98.4%以上，处于水平。
处理转炉渣的浮选_磁选工艺流程 。E・ Б・ 科留金 等摘 要 研制了一种用以处理转炉渣的工艺流程。这一工艺流程包括对炼铜生产过程中获得的炉渣进行浮选以产出铜精矿,以及对浮选尾矿进行磁选以产出能满足钢铁企业要求的铁精矿。关键词 转炉渣 浮选- 磁选工艺 铜精矿 铁精矿 在研究和试验处理炼铜生产的炉渣的工艺方案时,在科研与试生产工作期间,证实了有可能将自热熔炼过程的转炉渣分离出来送去作专门处理。处理它们的效果取决于获得的转炉渣的成分( SiO量不超过 20 %, Fe 含量不低于 50 %～55 %) , 及其相应的准备作业情况(在渣罐中按一定的制度缓慢冷却转炉渣) 。本文报道了对《Святогор》公司的转炉渣进行综合处理的结果。按下述工艺流程对转炉渣进行处理:缓慢冷却- 破碎- 磨细- 浮选- 浮选尾矿的磁选。在《Свят。
锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究 。摘 要： 对来宾冶炼厂锡冶炼炉渣进行铜锡分离浮选工艺研究。 Ｆａ 通过两段磨矿。Ｎ 抑制锅浮选铜。 铜精选一中矿扫 选产出细泥锡精矿，避免细泥对粗选的干扰， 实现了铜锡分离， 既解决了锡冶炼因含铜高结炉问题， 又综合回收了铜金属。 关键词 ： 浮选 铜锡分离 ； 回收 冶炼炉渣 ； ； 综合 Ｔ ９ ２１Ｔ ９ ２ ４ Ａ １７—４２２０ ）２０ １－３ 中 国分 类 号 ： Ｄ ５ ．；Ｄ ５ ． 文 献标 识 码 ： 文章 编 号 ：６１９９ （０６０－０２ ０ ｏ ６％， ５ ２ ％。结物含锡 ６％一 ５ 铜 １％一 ０ 该渣如返 回冶炼 精矿 １ 铜粗精矿选别流程为三次精选 、 和铜粗精矿 ； 造成恶性循 环 ，流程处理 ， 影响生产指标 。本文对该 一 次精扫选 ， 出铜。
处理转炉渣的浮选-磁选工艺流程--《国外金属矿选矿》2003年05期。E·Б·科留金 张兴仁 肖力子 摘要：研制了一种用以处理转炉渣的工艺流程。这一工艺流程包括对炼铜生产过程中获得的炉渣进行浮选以产出铜精矿 ,以及对浮选尾矿进行磁选以产出能满足钢铁企业要求的铁精矿。 关键词： 转炉渣 浮选-磁选工艺 铜精矿 铁精矿 分类号：TD923正文快照： 在研究和试验处理炼铜生产的炉渣的工艺方案时 ,在科研与试生产工作期间 ,证实了有可能将自热熔炼过程的转炉渣分离出来送去作专门处理。处理它们的效果取决于获得的转炉渣的成分 (SiO2 的含量不超过 2 0 % ,Fe含量不低于 5 0 %～ 5 5 % ) ,及其相应的准备作业情况 (在渣罐中 张凌燕;周少军;唐华伟;赖伟强;卜俊芬;吕义;;青海省某高硫磁铁矿选矿试验研究[J];金属矿山;2008年09。
关于铜冶炼炉渣选矿的探索。摘要我公司通过转炉渣浮选工艺研究，优化磨矿效果技术攻关，解决了炉渣难磨细的问题，通过采用高浓度磨矿，和超细磨工艺研究和应用，获得了较好的生产指标，通过转炉渣和水淬渣混合浮选的研究生产实践，获得了较好的生产指标，炉渣选矿铜回收率大大优于设计指标，选矿铜回收率达到了94.5%，尾矿含铜小于0.38%，且所产全部尾矿达到铁精矿出售的含铁要求，可作铁精矿出售给炼铁厂，渣选水平处于同行业水平。 中国论文网 /6/view-6184422.htm 关键词炉渣浮选；铜回收率；转炉渣和水淬渣混合浮选 本司铜冶炼工艺采取金峰双侧吹熔池熔炼炉产出冰铜――转炉吹炼粗铜生产工艺。熔炼炉渣在贫化电炉中进一步贫化，渣含铜达到0.5%以下，贫化后的熔渣从贫化电炉中排出，。
