因此，在设计煅烧工业付产石膏生产线时要注重“击碎”过程。如连续炒锅、流化床式焙烧炉。澳大利亚多用外国引进的煅烧设备，近两年发展了沸腾煅烧。二水石膏烧粉设备|产品的细度可调节，设备紧凑占地少，热效率高，能耗低，煅烧的建筑石膏均匀一致，特别适用于煅烧工业副产石膏。属于低温慢速煅烧方式。
二水石膏烧粉设备|是应用成熟的石膏煅烧设备之一。这一煅烧工艺是国内二十世纪八十年代为配合纸面石膏板生产自行研发制造的。为地消化本企业烟气脱硫装置排放出来的脱硫石膏，北京国华杰地公司从德国沙士基打公司配套引进了一套6t/hr煅烧脱硫石膏的设备，该套设备由带两个高速旋转转子的煅烧炉、旋风分离器和强制式陈化等主要设备组成。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。连续炒锅煅烧石膏在国内外，都是成熟技术，生产稳定，易操作，产品质量均衡有保证。
对于脱硫石膏的煅烧能耗为：对纯度大于90%，自由水10%时其能耗为1467GJ/吨成品（~35万仟卡/吨）电耗为30仟瓦时/吨。其煅烧产品中绝大部分为半水、极少量的无水石膏Ⅲ、二水石膏及无水石膏Ⅱ，结晶水含量一般在5.5～6.0％，个别为＞4.0％。二水石膏烧粉设备|快速煅烧突出的特点是生产效率高、能耗低。石膏从上侧部进料管送入研磨体的部位，（进料粒度可达60毫米。煅烧工业付产石膏时，除在设计窑时考虑一定的干燥带外，还应根据物料的颗粒级配选择合适的粉磨设备，以改进煅烧前后颗粒级配的比例，使产品物性更加优越。
该设备采用低温煅烧，石膏不易过烧，只要料流稳定，出料温度控制适宜，成品大部分均为半水石膏。二水石膏烧粉设备|它是一种环形球磨机，磨机部为主传动装置，带动下研磨盘旋转，磨盘上有多个直径φ600～800mm的空心园球，园球上方是不旋转的上研磨盘。两种形态的半水石膏各有不同性质和用途，本文涉及的是建筑石膏。日本有炒锅、回转窑及蒸汽间接回转窑等。各种石膏煅烧设备的特点与浅析-中国水泥网#一、国内外石膏煅烧概况： 石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。
该炉属低温慢速煅烧，物料温度130～150℃，在炉内停留40～50分钟甚1小时，煅烧产品的相组成大部分为半水石膏，只有极少量的无水石膏Ⅲ和二水石膏，没有无水石膏Ⅱ。二水石膏烧粉设备|沸腾炉设备小巧，生产能力大，结构简单，设备紧凑，占地少，能耗较低。上述两个设备中锤体的安装方式，锤头的数量，分级器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。套二步法脱硫煅烧设备在浙江安装。德国沙司基打（Salzgitter）及美国BMH公司都有这种设备，前者叫沙司基打磨，后者称Delta磨。
