广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。石墨深加工设备工艺| 2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。此外，还有水、沥青、CO2、H2、CH4、N2等气体部分。但由于技术开发投入不够，目前仍以原料生产及加工鳞片石墨为主。比表面积范围集中在1-20m2/g，在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是耐温的矿物之一。
4．石墨具有良好的化学稳定性。石墨深加工设备工艺| 3．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。锂离子电池发展极为迅速，1亿只单体电池约需石墨阳极材料500吨左右，估计2000年约需1500吨；浸硅 石墨材料、石墨环保材料和石墨医用材料是完全新的产业，市场潜力更大。碳-石墨材料是前景很大的新兴材料，广泛用于高科技领域，发达国家投入人力、财力进行开发研究。 碎矿 大块的石墨经过洗矿后经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机（初破）进行粗碎。
这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增3～5。它能导电、导热。 8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨深加工设备工艺|石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
比重为1．9～2．3。 石墨的主要用途 1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。我国彩电管石墨乳“九五”期间年需求量将达到1500吨，目前国内仅能生产500吨。石墨深加工设备工艺|石墨加工设备_石墨生产设备_石墨生产工艺流程#什么是石墨 石墨质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。粗碎后的石墨石经过振动筛筛分后由皮带输送机送到反击式破碎机（二破）进行进一步破碎。
石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。无定形石墨矿原料品位较高，浮选常用煤焦油作捕收剂、樟油、松油为起泡剂、碳酸钠为调整剂，水玻璃和氟硅酸钠为抑制剂。 二十多年来，国际上柔性石墨密封材料一直以10%~15%年增长率高速发展，预计2000年，市场需求将大于3万吨，国内市场4000吨，其中核能用柔性石墨在100吨以上。石墨深加工设备工艺| 石墨加工生产工艺流程 石墨选矿工艺过程包括：(1)准备作业(粗、细破碎和粗磨)；(2)浮选作业(粗选、扫选和各次精选)；(3)精矿处理(脱水、干燥、分级和包装)。 浮选 鳞片石墨浮选起泡剂为二号油、四号油等；捕收剂为煤油、柴油等。
