陶瓷是以岩石作原料，而所以未能具有岩石般的颗粒，其主要原因是，陶瓷原料不像岩石那样在高温下完全熔化，同时所需要的冷固时间也较短，这是天然岩石与人造岩石即陶瓷间的区别。 因此，在出现大量铝硅酸盐熔融物的结构形成阶段，发生一次莫来石溶解、原子团-偏高岭石的分解物终溶解是完全必然的。生产陶瓷的设备及陶瓷的成份|陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。在战国时期，陶器上已经出现了各种优雅的纹饰和花鸟。 在陶瓷工业中，透辉石的工艺性能与硅灰石相似，都可以应用于陶瓷坯、釉中。
制作时，在烧好的素瓷上以玻璃白打底，用国画技法以彩料绘画纹样，再用炉火烘烤而成。加入Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２或钡锆硅酸盐时，可以提高坯体烧成中液相的粘度，扩大烧成范围。这两类瓷器由于生产中的 难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。生产陶瓷的设备及陶瓷的成份| 当我们看到一件陶瓷器的时候，首先引起注意的与其说是它的造型、式样或坯体，毋宁说是罩在陶瓷表面上的釉。 线性热膨胀系数⑤（从室温到100℃） 经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。
前者叫做氧化亚铜(Cu2O)，呈赤色，后者叫作氧化铜(CuO)，呈绿色。 雍正青花的色泽幽静淡雅，但有的青花有晕散现象。于熔块瓷(Fritted porcelain)与骨灰 磁(bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。生产陶瓷的设备及陶瓷的成份| 耐高浓度酸和碱⑤ 经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。 我国古时的一部分彩陶、唐三彩和过去被认为是邢窑的白瓷，以及磁州窑与早期定窑的出品，都是挂有化妆土的陶瓷。
陶瓷生产过程中，坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行，日用陶瓷和电工陶瓷的烧成更需要在1300℃以上，加上各种机械和电器也需要消耗能源而获得动力．因此，陶瓷生产过程中需要消耗大量的能源。该阶段与同固相反应的液相烧结相符（1100~1400℃）。生产陶瓷的设备及陶瓷的成份|表面可施釉或不施釉，若干瓷质还具有不同程度的半透明度，通体是由一种或多种晶体或与无定形胶结物及气孔或与熟料包裹体等微观结构组成。 注：附录B给出了包装标记使用规定。 另外，和五彩斗彩一样，清代的素三彩彩色比明代丰富得多，出现釉上蓝、水绿、淡黄等色，色彩多但纹饰淡雅、疏朗、清秀，即使纹饰繁密，亦布局合理得当，边饰讲究，绘画精细，和明代的相比有天壤之别。
清代中期，外销陶瓷发展出来的广彩，艳丽照人。到了乾隆年间，粉彩瓷器的烧制更进入了黄金时代。生产陶瓷的设备及陶瓷的成份| ●青花瓷 清丽、雅致的青花瓷，是我国传统名瓷。本阶段是排出非结合水，故坯体会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坯体极容易变形，开裂，造成干燥废品。 特种陶瓷有热压铸、热压、静压及气相沉积等多种成型方法，这些陶瓷由于其化学组成、显微结构及性能不同于普通陶瓷，故称为特种陶瓷或高技术陶瓷，在日本称为精细陶瓷。
