因此，我们提倡生产矿渣水泥时，熟料与矿渣分别粉磨的生产工艺，达到两者兼顾的目的。因此，立式磨机比较适合生产级矿渣微粉，不适合生产级级矿渣微粉。 由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术，适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。矿渣活化微粉生产设备一引言矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，每炼一吨铁产生大约的矿渣。矿渣活化微粉生产设备|碱性矿渣，纯活化矿渣微粉抗压强度可达到之间抗压强度可达到之间利用这种质量的活化矿渣微粉掺入左右熟料，抗压强度可达到以上抗压强度可达到以上。
矿渣活化微粉生产设备|2 熟料与矿渣分别粉磨 单独粉磨熟料，在技术上没有较大的区别，不作详细论述。 1 矿渣与矿渣的选择 由于冶炼工艺及其原材料不同，矿渣的质量存在较大的差异。目前国内大多数水泥生产企业水泥粉磨设备均采用球磨机，在正常球磨机生产中，粉磨矿渣微粉的平均电耗是粉磨水泥的倍。1 目前矿渣水泥的粉磨状况 国内多数企业在生产矿渣水泥时，采用熟料、矿渣、石膏共同粉磨的工艺。因此，混合粉磨时，两者细度难以兼顾，不是影响磨机的台时产量、降低水泥的后期强度，是无法激发矿渣的潜在活性。
矿渣活化微粉生产设备|粉磨电耗通常的大概计算方法是磨机电机功率台时，因为电机功率的系数与粉磨系统辅助设备电耗相差无几。活性化学成分相加之和与惰性化学成分等相加之和的比值为质量系数，生产矿渣微粉要优先选择质量系数高的碱性矿渣。产品比表面积达到㎡时，粉磨电耗较高北京某钢厂通化某钢厂福建等企业的矿渣粉磨系统电耗均在左右。在正常的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的倍。活化矿渣微粉试验结果表明，矿渣的比表面积只有达到㎡㎏左右时，大多数颗粒分布在之间，其潜在的活性才能完全发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。
可大幅度提高其在水泥及混凝土中的掺人量极大改善水泥与混凝土性能。矿渣活化微粉生产设备|活化矿渣微粉试验结果表明，矿渣的比表面积只有达到㎡㎏左右时。矿渣烘干矿渣呈空心粒状，易含水。如广西大化利用80%的矿渣活化微粉与熟料粉生产的水泥，3d抗压强度达到25.9Mpa；华北邢台、邯郸等地的矿渣活性次之，利用60～75%的矿渣活化微粉与熟料粉生产的水泥，水泥3d抗压强度亦达到15.0～20.0Mpa。这种粉磨方式存在：磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例少、其经济价值也较低的问题。
矿渣活化微粉生产设备|因此，立式磨机比较适合生产级矿渣微粉，不适合生产级级矿渣微粉。七、效益分析1、比较国内外同样技术提高矿粉产量10t/h左右；2、比较国内外同样技术降低电费20元/吨；3、生产矿粉增加矿渣专用活化剂，增加成本6.0～8.0元/吨；4、生产水泥减少熟料用量，降低水泥生产成本40元/吨左右。 六、结论 利用矿渣活化微粉活技术生产的矿渣活化微粉，不但提高磨机产量节约电能，还能提高水泥质量；生产水泥减少大量的熟料用量，是实现“十一五”计划节约 4 的能源总体目标的一个举措，同时又减少了环境污染。目前矿渣水泥的粉磨状况国内多数企业在生产矿渣水泥时，采用熟料矿渣共同粉磨的工艺。普通矿渣微粉矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于㎡时，由于研磨介质产生静电吸附造成颗粒聚集糊球，产生过粉磨现象，造成矿渣微粉比表面积降低，磨机产量大幅度降低，电耗大幅幅度增加。
