物料首先经过温度为200℃的预热干燥阶段进入350-550℃的炭化阶段在这个过程中炭粒与热气流接触而进行炭化排出水分及挥发分经卸料口卸出。2. 活化温度低，一般在500—600摄氏度左右，因而减少了高温操作带来的麻烦。 ②补充炭化带，由特异形耐火砖砌成，高1230mm。活性炭生产线工艺流程|4. 、活化由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将木屑加入回转炉，从炉的另一端通入热烟道气，将木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小车推到回收工序的斗式提升机加料处。生产煤质活性炭的原料种类褐煤、烟煤和无烟煤均可作为活性炭的原料。
活性炭生产线工艺流程|在一定温度下，对活化剂反应的速率也不尽相同。漂洗的两个步骤都在同一个漂洗桶中进行。 赋予炭颗粒活性使炭形成多孔的微晶结构具有发达的表面积的过程称为活化过程。3. 干燥、混合与包装生产含水率10%以下的干炭时，可用洞道式干燥室干燥。木屑计量装置由运送木屑的斗式提升机、磅秤和料斗组成，它能准确控制每次捏和木屑的重量。
随着食品、医药、轻工、环保等行业的发展，粉状活性炭作为一种吸附脱色剂，其用量迅速增加。这种炭化炉是间歇操作的。3. 捏和用泵将浓锌池的氯化锌液泵入浓锌液高位槽，由于木屑贮仓下部落下的木屑用斗式提升机提升计量槽，一定量的木屑放入捏和机，同来自高位槽的定量浓锌液拌和后，倒入回转炉的料斗中。一般次回收的氯化锌溶液浓度可达40波美度以上，可送往配制氯化锌溶液。活性炭生产线工艺流程|工艺标准 1加料时间间隔8小时为保证活化炉安全入炉料各项指标必须合格每次须将加产品道内料槽加满耙平料层下沉深度不得超过60厘米加料后将水封槽注满水。
活化好的物料称活化料，从炉头落入出料室，并定期取出，送往回收工序。活性炭生产线工艺流程|一般水蒸气活化法的活化温度控制在800-950℃烟道气的活化温度控制在900-950℃空气的活化温度控制在600℃左右。 木屑的干燥，有的工厂采用回转炉。多管炉生产粉状活性炭的原材料消耗怎样？多管炉有什么优缺点？多管炉生产粉状活性炭，每吨活性炭产品的原材料消耗如下：松木炭 4吨煤 0.61吨活化用水蒸汽 6—8吨盐酸 0.1吨多管炉的优点是：1. 操作比较简单，稳定，易于控制，劳动强度小。 6. 离心脱水、干燥和粉磨 活性炭在离心机中脱水，然后在外热式回转干燥器中干燥含水率4 6%，再送往球磨机磨粉即为成品。
挥发分含量过高挥发出的物质容易结焦堵塞产品道过低不能为活化提供足够的燃料。孔隙的生成与炭的氧化程度有密切关系，而炭的氧化必然需消耗炭，因此，常使用烧失率即活化期间炭重量减少的百分率来度量炭的活化程度。 为了使工艺操作稳定，木屑需用振动筛进行筛选，选取符合要求的木屑颗粒，并除去杂质，以免影响产品质量。活性炭生产线工艺流程|炉头设燃烧室，均用耐火板和耐火砖砌成，采用活动梯形炉排，燃料燃烧后产生的高温烟道气，分成四道进入炉床下部，从下面加热炉床后，烟道气经炉尾集火道转向上火道时，集中成一道，在炉床上部转折二回，从上面加热活化室，然后通向烟囱排向室外。它具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。
