4. 1. 2 新液貯槽和电解废液貯槽 为稳定生产， 需貯存一定量的新液和电解废液， 通常两者貯量相同， 我厂按每天溶液消耗量的 40-60%或 8-16 小时貯备。 表 3-5 阴 极 锌 成 份 组成 Zn Pb Fe Cd Cu 共计 重量（克） 64. 00 0. 0038 0. 0050 0. 0020 0. 00020 64. 0110 % 99. 983 0. 006 0. 0078 0. 003 0. 0003 100 3. 4. 2 所需电解槽数量的计算 （1） 每日应产出的阴极锌量的计算。 如前所述， 阳极反应形成大量氧气逸出会造成酸雾。锌生产线工艺流程|污染源有三 : (1) 反应装置 。 故 Q 蒸 = 2. 18×1. 0×578 = 1260. 04 千卡/时。
锌生产线工艺流程|由于 3 反应釜连续操作 , 其生产强度大大提高 , 一个 5 m 的全混反应釜每天 ( 24 h 作业 ) 可生产氯化锌 6 ～ 7 t ,相当于间歇反应釜生产能力的 2～3 倍 。不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高... ·高强度不锈钢精密带钢生产工艺及装备 同边部质量的带钢。 电解液中可容纳镉量高达 5mg/L。 根据金融危机前 CRU 等机构做的预测， 到2020 年， 世界锌需求将增加。 因此电解液必须冷却。
其中含酸量根据电流密度而定。 （2） 剪板冲孔 剪板： 长度误差 10 毫米， Q3宽度误差 5 毫米， 垂直度 100： 1。锌生产线工艺流程| 经济效益显著。那么造成镀锌带钢表面划伤的主要原因是呐些呢。 18803Q故 7 .. 02195. 1 升/小时 一个电解槽每天需中性电解液数量为： 303. 7×24=7289 升/天 全部电解槽每天共需中性电解液数量为： 7289×417=3040 米3 3. 4. 7 废电解液数量的计算 一小时供中性电解液 303. 7 升， 含锌 120 克/升， 此时电解液比重为 1. 258。
C、按表面状态分类 光亮带钢G；发蓝带钢F；涂层带钢T；镀锌带钢D。 新液貯槽采用钢板槽不需内衬。锌生产线工艺流程| 加银粉时 820～850 浇注时 680～700 铅液成分： Pd 99%， Ag 1%。咨询电话：0315—5208333/5201188网址：。 2. 5 电解液温度 电解液温度高低影响到氢的超电压大小。
5 生产中出现的问题及解决办法 5. 1 原料组成变化大的处理办法 该厂为了降低原料成本 ,曾用过各种含锌原料 , 如 锌灰 、 锌渣 、 镀锌厂的下脚料 、 等外品氯化锌等 。 铅银合金板有压延和铸造两种：压延板强度大， 寿命长； 铸造板制造方便， 重量轻， 但寿命较短。 国外有一种方案由 25～30 个电解槽组成一列， 再由数列槽组成单独分开供电的系列。锌生产线工艺流程|首先在实 验室进行试验 ,然后用于工艺生产 ,经工厂一年多的 生产实践证明 , 基本上做到了无污染 。 电解液配液采用大循环方式进行， 新液： 废液=1:5 ， 要求混合后进入电解槽新液温度为 35℃，此时电解液的比热为： 0.78 千卡/公斤· ℃。
