以氨水和碳铵为原料，SO2＝4000ppmv， 生产亚硫酸铵和硫酸铵，1982 年建成， 今运行良好。此法的投资及占地 仅为传统湿法的10％和27％。电厂烟气脱硫技术| 三是环保部分监测治理手段相对落后，往往不具备联网条件。 （） 地面积小， 湿法工艺的 ３％ ４％ 且系统布置灵活， 为 ０ －０ ， 非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。 3.1.6氨法 氨法原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中SO2与氨水反应，生成亚硫酸铵，经与鼓入的强制氧化空气进行氧化反应，生成硫酸铵溶液，经 结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即制得化学肥料硫酸铵。
4.4 占地面积小，节能效果好 本工艺技术节省了常规的硫酸铵溶液浓缩结晶的三效蒸发器，烟气脱硫与硫酸铵提浓在两个塔内完成，节省了占地面积，投资、运行成本、可靠性及占地面积都优于常规的氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽一项对本项目每年可节约相当一部分运行成本。 3．2 进步排污收费标准、加大环保执法力度 尽管二氧化硫排污费征收标准大幅增加，但是与电厂脱硫本钱相比仍然存在较大差距，以广东省连州发电厂为例，其采用的石灰石一石膏湿法脱硫脱除二氧化硫的用度为O．801元／kg，高出应缴纳排污费标准的1／4还多。烟气脱硫工艺分类 ⑴. 按吸收剂的状态划分：a. 干法：利用固态吸收剂、吸附剂或催化剂脱硫的方法。电厂烟气脱硫技术|在日 ５ 万吨和 ３０ 本、德国脱硫石膏年产量分别为 ２０ ５ 万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。 该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于３ 的高硫煤， ％ 还是含硫量低于 １ 的低硫煤，石灰石 （ 石灰） 石膏湿法脱硫工艺都能适应。
避免钙基脱硫为获取吸收剂而开山凿石，用煤将其烧制成石灰；在石灰烧制过程中，放出大量的二氧化碳（CO2），既破坏环境又污染了空气。 脱硫副产物便于综合利用。其技术核心是：吸收剂以高速通过高压静电电晕充电区，得到强大的静电荷（负电荷）后，被喷射到烟气流中，扩散形成均匀的悬浊状态。电厂烟气脱硫技术|今朝，美国正在研究开发E-SOx法脱硫技术，这是一项改造现有电除尘器(ESP)撤除电场电场极板极线，加装石灰乳浆喷射装配，在除尘时又脱硫。1200元下降到250元左右。
1.10 系统内主要设备使用寿命保证不低于30 年。 脱 硫 率 可 达 95% 以上，运行可靠 ， 技 术 为 成 熟 ， 可 适 用 于 高 、 中、 低 硫 煤 。 2.2 脱硫效率很高，很容易达到95%以上。 此外，德国的Lurgi公司正在进行轮回流化床烟气脱硫系统新工艺的工业示范实验工作。电厂烟气脱硫技术|洗涤生成的亚硫酸氢钠进入再生系统—强制循环蒸发器，被加热 生成亚硫酸钠，释放出二氧化硫气体，电解氯化钠所生成的氢氧化钠与再生的亚硫酸钠一起 送入三段式填料塔重新吸收二氧化硫。
电厂烟气脱硫技术| 由于发达国家石灰工业发达， 易得到高质量的商品石灰，因此以石灰作为吸收剂不会有任何供应上的问题。我国黄岛电厂和太原热电厂均采用新项技术。可 根据以下原则 考 虑 ： 文 丘 里 或 喷 淋 塔 ， 气 - 液 接触面积与 L/G 成正比，因此 L/G 与脱硫 效 率 有 直 接 的 正 比 关 系 ， 而 与 SO2浓度无关。 所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。 气体悬浮吸收技术由丹麦FLSmiljoa/ s公司开发,现已用于小龙潭电厂6 #炉,系统设计脱硫率可大于90 % ,总压降1800 Pa ,钙硫比小于1. 3。
