3. 逐步开大阀门，检查风机振动情况。活性石灰回转窑生产线| 并流蓄热式竖窑竖窑装有完整的换向装置，使2～3个窑身轮换工作，换向间隔约12。另外，3*1000t/d石灰生产线建于远离市区的东山矿区，没有气体燃料，只能以煤粉为燃料。 (12)烘窑所需仪表调试合格，显示正常．如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温 (13)煤气系统运行稳定。19、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。
统汁表明国内石灰回转窑单位产品的装机功率比国外石灰回转窑高１５～２０％，所眦减少无功功耗是节能降耗的一项重要措施。10、检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。 7. 记载油泵压力。活性石灰回转窑生产线|因此烘窑升温过程中考虑外温曲线，并严格控制窑尾温度。16、掌握耐火衬料状况及窑皮状况防止开窑时发生事故。
对于大型的高温排烟机，应配备消音设备或隔音措施，使噪音降到８５分贝（ｄｂ）以随着我国钢铁工业的迅猛发展，在国家制定的钢铁产业政策的鼓励下，我国石灰工业，特别是冶金石灰工业“十一五”期间将是一个向大型化发展的机遇。 10. 检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。活性石灰回转窑生产线| 7，将石灰石从常温预热到初始分解状态，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。9、开始混燃，逐渐加煤气过程中，调节好风量，保持窑头负压-1～-100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。四、开车前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
二、活性石灰回转窑系统工艺流程简介： 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 7、对设备是否在运转做判断时，不得用手或脚去试验。 (9)一、二次风机安装完毕，工艺管道安装完毕，电动阀门运行正常。活性石灰回转窑生产线|6、通知供水、供风和供油系统检查。 5、当窑尾温度达到 300℃时，恒温 48 小时。
2. 检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱 3. 窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 （三）冷却机窑头罩的检查 1. 检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。恰当的确定ｌ旦ｌ转窑主传动电机功率是根据实际使用经验确定适宜的转速；昕对于高温排烟机，关键是ＴＦ确计算预热器的实际阻力，即压损，确定的压损越高，则排烟机的装机功率越大。活性石灰回转窑生产线| 10、所有的传动对盘或三角带必须有安全防护罩。
