锍铁生产设备工艺流程 - 矿机设备 价格#的工艺流程选择时，应注意分析原料条件包括颗粒大小脉石和有害杂质等冶炼原理冶炼设备冶炼技术条件产品质量和技术经济指标等另外还有水电供应交通运输等，根据具体情况，以过程越少工艺流程越短越好由于冶金工程成分的复杂性，使用的也是多种多样的，如火法冶金中的高炉烧结机沸腾炉闪速炉较炉冋转窑反射炉鼓风炉电炉炉外精炼设备等，湿法冶金中各种形式的电解槽和各种反应器除此以外，还有收尘设备液固分离设备这些设备的使用选择，同样决定着冶金过程的效果，适冶金生产能否取得成功的关键需要提及的是，冶金工程的工艺流程，除了提取提纯金属以外，还要问时四收伴生有价金属，三废废气废渣废液治理和综合利用等方面的问题因此，完整的工艺流程是很复杂的，所包含的冶金过程也是很多的户可直接付款帐号如下，直接付款后请马上致电，查到帐后即马上安排发货！也可通过先将急用的资料传送过来！中国工商银行卡号户名杨雪梅中国银行卡号户名杨雪梅镍粉的料液含铜必须低于，因此，在蒸氨除铜后，还必须有一个用深度除铜工序除铜在机械搅拌槽内进行，在温度约为条件下，往溶液中通入化学计量的借搅拌机的作用，使与溶液混合均匀除铜后液含铜低于，送叶式过滤机过滤硫化氢除铜选择性较差，铜渣含镍较高约，需要返回段浸出；滤液送氧化水解除铜设备安装在露天氧化水解在除铜后液中含有不饱和硫及氨基磺酸盐，它们在氢还原制取镍粉条件下会发生分解，造成镍粉含硫升高因此，在氢还原以前，必须采用氧化水解法除去这些杂质氧化水解过程在氧化水解塔内进行氧化水解塔是舍利特高尔顿公司的塔规格为除铜后液经两段换热段用水解塔的底流换热，段用的蒸汽加热后进入氧水解塔水解塔内温度为压力为，塔底送入的高压空气，溶液在塔内停留时间为氧化水解后的溶液含不饱和硫低于，氨基磺酸盐低于，送入台贮槽贮存，以备氢还原制取镍粉贮槽设有蒸汽保温，槽内压力为镍的液相氢还原镍的液相氢还原为分批操作一个周期包括晶种制备镍粉长大结疤返浸等过程镍的液相氢还原过程实质上是多相反应镍只能在活性表面上还原，因此需要提供一个活性表面通常在工业生产中采用硫酸亚铁作为晶种，因为硫酸亚铁在氨性溶液中能生成分散的氢氧化亚铁这种氢氧化亚铁颗粒表面性能生成具有高活性的镍晶种，从而加速了镍还原的进行氧化水解后的溶液即氢还原料液经流量计计量后进入氢还原釜车间共有台氢还原釜并联操作，氢还原釜直径为，长，钢制外壳，内衬不锈钢，釜上设有台的双层桨叶搅拌器，轴上采用端面密封，材质为石墨和钨铬钴合金，每台釜每次进料液，釜充满系数为制备晶种的料液成分为，，，每釜加入制备晶种的反应温度为压力为制备晶种的还原尾液，因含铁较高，返回浸出，不与镍粉长大工序的尾液相混镍粉长大的料液成分为，，，，，不饱和硫，氨基磺酸盐，控制摩尔比约为液相氢还原的反应温度为，釜内压力为反应时间初始长大为，后期为长大次数为次，一个周期为每次镍粉长大还原终点的控制主要靠操作人员观察氢气的消耗量来确定还原完成后，停止搅拌，澄清适当时间，上清液借本身压力排入闪蒸槽车间共有台闪蒸槽，闪蒸槽的直径为，高为，用不锈钢制作加压釜排料时，先打开还原釜上的阀门，上清液通过喷嘴进入闪蒸槽内喷嘴用碳化钛制作还原釜在排出上清液后重新进入料液，开始下一循环通常在长大次后，为了减轻搅拌器的负荷，必须排出部分镍粉氢还原时，镍在釜壁沉积的量约为产出镍粉总量的，通常经过周期后要返浸一次返浸溶液为，低于，返浸温度为，返浸时通入空气闪蒸槽排出的镍粉，首先在水洗螺旋中用软化水洗涤水洗螺旋直径为，长，安装成一定角度，转速较慢，以避免镍粉溢出水洗出来的镍粉进水平盘式过滤机过滤，并用软化水洗涤洗涤后镍粉在圆筒干燥机内干燥，干燥后的镍粉成分为以上，，，，，，镍粉压块和烧结需要压块的镍粉，应有较宽的镍粉粒度和适宜的堆密度适于压块的镍粉堆密度为干燥后的镍粉加入的聚丙烯酸胺作粘结剂，由给料机加入螺旋给料器，镍粉经过辊压块机的辊模压成圆枕形压块，每块约压块机的辊子是用特殊合金制成，设有个模孔，压辊直径为，转速为，生产能力为压块送结炉烧结生成烧结的目的是提高压块强度，同时可以脱去硫硒碳等杂质车间共有台烧结炉，每台生产能力为炉子分加热区和冷却区两部分加热区长，靠燃烧天然气通过辐射管间接使压块加热，压块通过加热区时间；冷却区用水套冷却，冷却区长，将压块由逐渐冷却到炉子的网状输送带宽，用不锈钢制成网带传送速度约为，压块在带上的停留时间为炉子保持氢气气氛，并含有少量的二氧化碳排料端９８８，￥２２１４与铜冶炼厂造锍熔炼产生的铜锍成分基本一致但其含金高达２４６２ｇｔ，含银７２９ｇｔ在铜冶炼厂铜锍一般采用吹炼电鳃精炼阳极泥硫酸化焙烧贵铅熔炼工艺流程回收其中金１由于该厂“铜锍”数量有限若采用上述常规处理工艺则购置吹炼设备投资大生产成本高，故未采用曾尝试采用水淬强酸直接溶解等方法处理“铜锍”均未成功经探索，采用电化学溶解方法处理“铜锍”，可有效地打开“铜锍”坚硬的共熔体，使之变成阳极泥１２铜锍阳极泥性质铜锍经上述电化学溶解产生了黑色粉末状阳极泥，经岩矿鉴定及多元素化学分析，其结果如下１铜锍阳极泥岩矿鉴定铜锍阳极泥中主要含有金银合金金铜合金约８金属铜１２金属铁１，自然银０１，含有似辉铜矿似蓝辉铜矿似铜蓝似斑铜矿似黄铜矿等３０，片状棒状隐晶质硅酸盐矿物占６５，还含有少量赤铁矿似黑铜矿似戴氏赤铜矿等由此可见铜锍阳极泥主要成分为人工合成的矿物，金主要与银铜甚铁形成合金其维氏硬度Ｈｖ＝４３１８０，金银铜合金的形态以珍珠状蠕虫状乳滴状，树枝状文象状，饼状浑圆状等不规则形态为主，金银合金粒度为０１５Ｏ０１ｍｍ，其中００４３００１ｍｍ占９４２赋存状态金银铜铁组成的各种合金独立存在占６０与主要铜硫化物共生占３５被硫化物包裹金占５２铜锍阳极泥多元素分析见表２表２铜锍阳极泥多元素分析衍元素ＡｕＡｇＣｕＦｃＳａｌ含量０２１３７０６１收稿日期２００７１０２７作者简介吴永胜１９６７一，男，江西抚州人，工程师主要从事铜及黄金选冶方面的研究万方数据第１期昊永胜采用火一湿法联合工艺提取铜锍中金的生产实践３７２铜锍电化学溶解一阳极泥焙烧一熔炼及湿法处理的技术原理２１铜锍的电化学溶解铜锍的电化学溶解原理同铜的电解，在直流电的作用下，铜锍进行电化学溶解，铜在阴极上沉积，而金银等贵金属及贱金属杂质则分别进入阳极泥和电解液中，从而实现铜与金银及其他杂质的初步分离２２铜锍阳极泥的焙烧从岩矿鉴定及多元素分析可知阳极泥中还含有近４０的硫化物，若不先经氧化，则在熔炼过程中又会形成铜锍闭因此，为防止阳极泥中的金在熔炼过程中再次形成铜锍，阳极泥必须先经焙烧脱硫，焙烧温度为６００７００ｏＣｔｎ２３火法熔炼经焙烧后的阳极泥采用造渣熔炼银捕收方法富集黄金，使金成为金银铜合金从阳极泥焙砂成分看，焙砂中主要含有ＦｅＯＳｉＯ两种造渣物质，因此，渣型主要选择铜冶炼厂常见的ＦｅＯＳｉＯ系渣型ｐ，其熔点在ｌ２０９左右渣流动性好渣粘度不高参考此渣型进行配料造渣剂中加入一定铁屑及ＳｉＯ铁屑主要起还原作用，将ＣｕＳＯ及ＣｕＯ之类氧化物还原成金属铜等，其次铁氧化成ＦｅＯ便于与ＳｉＯ熔炼形成铁一硅渣金银等合金密度大，熔融成金属液体沉在溶池下部而铁一硅渣浮于上部从而达到贵金属与杂质分离的目的２４银电解金银合金阳极中，金原子能取代合金中若干银原子，并保持原来银的品质故金能以任何比例与银形成分布均匀结合紧密的合金，又由于金在银电解时是不溶解的故当合金中金的原子多到一定的程度时，会包裹银原子而起到掩蔽银作用，故合金中金含量不应过高４为进一步提取合质金中贵金属金银采取了加银熔炼及银电解工艺，使合金加银熔炼，成为含银７０含金３０合质金，熔炼后泼珠，送入无残极银电解工段处理嚣银电解反应阳极反应Ａｇ－ｅ＝Ａｇ＋阴极反应Ａｇ＇＋＋ｅ＝Ａｇ金在银电解时不溶解，金便以阳极泥形式沉淀于阳极框的阳极布袋中２５金的化学湿法提纯银电解产生的黑金用１１的硝酸在９０左右下进行二次除杂，酸浸渣经洗涤后，用水分金，分金后水含金液体经过滤，采用无水亚硫不锈废钢万吨，三者合计折合镍金属供应量万吨，总的镍供应量约万吨预计年，镍金属供应将继续依靠进口主要原因年将比年增产万吨铬镍系不锈钢，镍需求量将增加万吨我国不锈钢社会积存量低，而且不锈钢生命周期长，国内不锈废钢资源难以快速增加，不锈废钢进口也不可能大量增加，不锈钢废钢紧缺的局面将继续存在目前国内多家企业在海内外筹建镍铁厂，将会增加镍的供应但总体上看，由于受到基础设施技术资金人文环境等方面的限制，进展较慢，规模偏小我国还没有现代化镍铁厂,不锈钢厂年消耗约万吨低品位含镍生铁，主要产自高污染的小高炉和低效率高能耗的小型矿热炉，产品质量不符合标准随着环保政策落实和市场竞争加剧，这种工艺将在近年内淘汰国家政策积极支持“开发低品位红土镍矿高效利用关键技术”长期以来，我国镍的生产以金川公司为主，其原料是当地产硫化镍矿，是资源，资源量渐少开采难度增大，从国家战略储备考虑，应对金川镍矿这一宝贵资源进行保护性开发，而从国际市场购买硫化镍矿解决国内不足的可能性很小，因此应借鉴国际上成熟的镍铁冶炼技术，开发适合国内原料和能源条件的技术，利用国际上容易购得的氧化镍矿生产镍铁，满足经济发展要求年发改办高技号国家发展改革委办公厅关于组织实施年度重大产业技术开发专项的通知第三条中明确指出“资源综合利用关键技术方面开发复杂多金属共伴生矿高效开发利用技术冶炼过程中稀有稀散元素提取技术低品位红土镍矿高效利用关键技术金属矿山二次资源中有价元素高效捕收技术”将高效利用低品位红土镍矿关键技术列为国家重大产业技术开发专项内容之一国家有色金属工业长期发展规划年中也指出“由于硫化镍矿资源紧缺，开发镍红土矿具有重要意义”可见，利用国外氧化镍矿资源，借鉴国际上成熟先进节能环保的火法冶炼镍铁技术，开发适合国情的红土镍矿高效利用技术，建设现代化镍铁厂，是受国家政策支持市场潜力大的好项目，也是我国镍工业发展的必然趋势借鉴国际上成熟的工艺,开发低品位红土镍矿高效利用技术湿法冶炼工艺适合高镍高钴，低镁的红土镍矿，以液态酸或氨作浸出剂，提取和，其余大量的铁和少量的铬全部成为固体废弃物浸出剂仅部分回收利用，其余经处理后以液态形式排入江河或废液池，湿法冶炼中还产生大量这些废固废液废气无法循环利用，环境危害大，目前我们还不掌握相关的无害化处理技术以低品位红土镍矿为原料，采用高压酸浸工艺生产镍硫，进而生产电解镍的工艺在世界上已经成熟,但是受投资技术引进环境保护措施的限制,在国内建设这种工艺的镍厂还需进行技术开发和研究，建厂条件还不成熟现实的做法是消化国外先进成熟的火法冶炼镍铁的技术,按中国的能源条件对这种工艺技术进行改进,建设适合中国国情的现代化镍铁厂国内以红土镍矿为原料的镍铁冶炼工艺现状中国的现代化镍铁冶炼还处于空白状态,目前生产低镍生铁的小高炉和小矿热炉工艺由于高能耗高污染,在激烈的市场竞争下正逐渐退出历史舞台鼓风炉小高炉工艺鼓风炉工艺是早出现的红土镍矿冶炼镍铁的技术，年，在新喀里多尼亚小高炉已应用，后来法国也有采用，但该法因消耗大量优质焦炭污染严重而为人诟病终该工艺在市场竞争和环保压力下渐渐势微，年日本矿业公司佐贺关冶炼厂的一座镍铁高炉熄火，标志着鼓风炉冶炼镍铁技术在欧美日本等发达国家的寿终正寝前几年我国快速发展的不锈钢生产拉动了镍铁需求，在高镍价低价焦炭低环保门槛的条件下，部分投资者利用钢铁产业政策淘汰的炼铁高炉冶炼镍铁，获得暴利但随着焦炭价位回归合理镍价下跌和环保政策落实,目前高炉镍铁厂大部分已停产高炉冶炼镍铁技术必将被淘汰的主要原因是原料适应性差高烈的搅拌条件下与铜锍接触完成脱硫造工艺流程图图顶吹吹炼炉简介吹炼炉高,直径,采用喷枪富氧顶吹吹炼,喷枪供风压力,流量・・有色金属冶炼部分年期图工艺流程图吹炼炉炉型是钢壳圆柱体,内衬耐火材料,炉顶和烟道斜坡采用钢纤维浇注料,炉顶有喷枪孔口加料口和备用燃烧器口,炉子部是粗铜排放口,在距炉底高度为排渣口,距炉底高度为与堰体的连接口炉体结构示意图见图图炉体结构示意图使用铁橄榄石炉渣吹炼炉操作参数吹炼炉具体操作参数如下进料方式通过堰体加入约热铜锍,通过皮带系统加入约冷铜锍铜锍品位炉温控制一周期,二周期喷枪枪位控制枪头高于炉内理论金属相界面渣型控制,供风压力粗铜品位使用铁橄榄石炉渣存在的问题铜顶吹吹炼过程中,炉内熔体需要维持一定厚度的渣层,参与反应的大部分氧靠渣来传递,吹炼时喷枪鼓入渣层的空气首先氧化渣层,靠熔体激烈搅动使渣层与铜锍接触达到造渣脱硫的目的,这样炉渣容易过氧化而产生泡沫渣,这是顶吹吹炼带给操作工艺的一大难题吹炼炉炉渣泡沫化与炉渣的过氧化程度密切相关分析系相图,体系平衡氧分压的上升会导致固态析出,所以要使铁橄榄石渣保持为熔融均相,需要保持更高的操作温度,使熔于铁橄榄石渣,不然会因磁铁析出增加炉渣黏度,导致严重的泡沫渣事故生产实践中,为了控制炉渣过量,往往采取较低的炉渣和较高的炉温控制手段,但这些控制方法增加了吹炼炉生产成本,同时也影响炉衬寿命通过调整渣型控制炉渣含量一直是吹炼炉生产应用的技术攻关目标之一钙铁橄榄石渣型应用理论基础根据系相图,在冶炼温度下,在很宽的氧分压范围内该体系有均匀的液相区,该渣系对有很大的溶解度,可以避免固态的析体延续了系相图的特点,在冶炼温度下,该体系有较大的液相区,虽然・・熔点在,高于・的熔点,操作温度要求高,但在铜吹炼生产实际中,铁橄榄石渣系在高氧势条件下磁铁含量高,实际熔点远远高于,炉子操作需要达到,钙铁橄榄石渣型因为能够避免更多的固态析出,理论上适合顶吹吹炼炉渣型应用钙铁橄榄石炉渣应用试验年月日日进行了个操作周期的铜锍顶吹吹炼钙铁橄榄石渣型应用试验,根据体系选取了渣型控制目标目标渣型图试验操作参数试验操作参数如下进料方式约热铜锍和冷铜锍风量炉温控制喷枪枪位控制枪头高于炉内理论金属相界面炉渣成分控制范围,,原料和产品成分典型分析表・・有色金属冶炼部分年期图渣型控制目标表入炉冷冰铜成分日期其它表吹炼渣组成日期其它表粗铜产量和成分日期班次产量其它实际渣型控制情况由于炉渣含有等其它成分,吹炼炉炉渣实际上是一个非常复杂的体系,在含量为的目标控制值范围内进行了个炉次的试验试验发现,控制炉渣含量达到,过多的石灰石熔剂加入会消耗过多的热量,提高炉子的燃料率,生产实践中,应用较低的含量能改善炉渣的性质,在保证正常的炉温操作条件下,实际炉渣含量控制在比较合影响侯马冶炼厂顶吹吹炼炉从年月试验结束后开始应用钙铁橄榄石渣型,表是实际生产中炉渣含量分析,之前应用铁橄榄石炉渣含量在,发生泡沫渣事故时含量甚超过表炉渣含量日期含量比使用钙铁橄榄石炉渣之前的略低从实际操作情况来看,使用新渣型虽然从相图看熔点要高,但实际操作温度没有提高,而炉渣的流动性有改善,吹炼炉泡渣化的风险明显降低,使用钙铁橄榄石渣系,没有出现过恶性泡沫渣工艺事故该渣系因为黏度低,炉子孔口烟道和喷枪粘结情况也大有改善炉衬影响经过一年半的生产实践,检修时对炉衬进行检查,采用镁铬材质的炉衬没有因为使用钙铁橄榄石渣系影响使用寿命钙铁橄榄石渣系能够降低炉渣含量,改善炉渣的流动性,降低炉渣泡沫化风险,可以改善炉子孔口烟道喷枪粘结情况,对镁铬好的机械强度延展性和化学稳定性，是工业和发展人类现代文明不可或缺的金属，在国民经济发展中具有极其重要的地位一世界镍资源概况及利用现状镍是一种较为丰富的金属元素，在地球中的含量仅次于硅氧铁镁，居第位，地核含镍，是天然的镍铁合金由于镍的地球化学特征，镍首先存在于铁镁硅铝酸岩浆所形成的铁镁橄榄石中，不同的岩石中含镍的一般规律是氧化镁及氧化铁等碱性脉石中含镍高，二氧化硅及三氧化二铝等酸性脉石中含镍低镍在各种岩石中的平均含量见表表镍在各种岩石中的平均含量目前可供人类开发利用的镍资源只限于陆地的硫化镍矿和氧化镍矿种，其中约为硫化矿，为红土镍矿据美国地质调查局报导，截年，已探明的世界镍总储量为万，储量基础为万世界陆地查明含镍品位在左右的资源量为亿，其中属于红土型镍矿床，共伴生矿产主要是铁和钴，主要分布在赤道附近的古巴新喀里多尼亚印度尼西亚菲律宾巴西哥伦比亚和多米尼加等国；属于岩浆型铜镍硫化物矿床，共伴生矿产主要有铜钴金银及铂族元素，主要分布在加拿大俄罗斯澳大利亚中国南非津巴布韦和博茨瓦纳等国另外大洋深海底的锰结核和锰结壳中还含有大量的镍资源，共伴生矿产为铜钴和锰，数量巨大硫化镍矿一般含镍左右，选矿后的精矿品位可达，加上伴生的有价金属铜钴可达；此外，还常含有一定量的贵金属精矿中还有以硫化铁形态存在的燃料成分，热值在，熔炼能耗低因此，硫化镍矿的经济价值比较高红土矿含镍，不能通过选矿富集，仅能用筛选抛弃风化较浅品位低的块矿红土矿中仅伴生有少量钴，无硫，无热值，但矿石储量大，而且赋存于地表，易采，可露天作业具有开发的优越条件和工业价值的镍矿物及其化学式见表，世界镍储量及储量基础见表表具有工业价值的镍矿物及其化学式表世界镍储量及储量基础由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现在约的镍产量来源于硫化镍矿，但硫化镍矿因长期开采，且近年来在新资源勘探上没有重大突破，保有储量急剧下降如以年产镍量万计算，则相当于年采完一个加拿大伏伊希湾镍矿床近年发现的大型矿床，世界第大硫化镍矿，年采完金川镍矿世界第大硫化镍矿因此，全球硫化镍矿已出现资源危机，且传统的几个硫化镍矿矿山加拿大的萨德伯里俄罗斯的诺列尔斯克澳大利亚的坎博尔达中国金川南非里腾斯堡等的开采深度日益加深，矿山开采难度加大，选冶难度也增加为此，全球镍行业将资源开发的瞄准储量丰富的红土镍矿红土镍矿资源的采冶利用比例已占世界镍产量的以上，且呈不断上升的趋势可以预期，世界未来镍产量的增加将主要来源于红土型镍矿资源的开发由于我国硫化镍资源急剧减少，氧化镍矿储量少且品位较低难提取，与国外氧化镍矿储量大品位高的一些国家相比，缺乏竞争力，中国各有色金属企业积极在全球范围内开发红土镍矿资源宝钢集团同金川集团联手，投资亿美元用于菲律宾诺诺克岛镍矿资源的开发；中国五矿集团与古巴合作在建设年产镍的生产工厂；中国冶金建设集团同吉林镍业公司合作在开发位于巴布亚新几内亚的瑞木镍矿该矿的镍平均品位约，预计总投资为亿美元；中国金宝矿业公司则与缅甸矿业部所属公司签署了缅甸莫苇塘镍矿的合作勘探及可行性研究协议；中国有色集团缅甸达贡山红土镍矿年处理干矿万，冶炼厂年产含镍的镍铁万，矿山地质储量万，其中经济储量万，平均含镍对于含镍低，铁多硅镁少的褐铁矿型红土镍矿，从节能减耗的角度出发，宜采用湿法浸出工艺；而对于含镍较高，铁低硅镁高的硅镁型红土镍矿，有效的处理方法还是采用还原熔炼工艺生产镍铁工艺以镍铁作为冶炼不锈钢合金钢与合金铸铁的镍合金原料，可以减少金属镍的消耗，增加镍元素的来源，且成本低于电解镍，使生产单位的影响居第位镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构在不锈钢中增加镍的一个主要原因是形成奥氏体晶体结构从而改善诸如可塑性可焊接性和韧性等不锈钢的属性所以镍被称为奥氏体形成元素目前全球有色金属中镍的消费量仅次于铜铝铅锌居有色金属第位因此镍被视为重要战略物资一直为各国所重视镍铁主要成分为镍与铁同时还含有等杂质元素二工艺原理虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主火法冶炼镍铁是在高温条件下以或作还原剂对氧化镍矿中的及其他氧化物如还原反应三红土镍矿预处理红土镍矿属非结晶型矿种不同镍矿类型成分波动范围为红土镍矿另一个特点是水分较高镍矿中水分基本在范围波动为确保镍铁冶炼炉况稳定镍矿在入炉前必须进行脱水造块处理不同的镍铁生产厂家对入炉前镍矿的脱水烧结处理普遍使用如下几种预处理方式①回转窑烘干造块回转窑高温脱水预热②回转窑烘干造块竖炉烧结预还原③回转窑烘干脱水烧结包括预还原不同的镍矿处理工艺的投资费用及工艺操作难度不同对整个镍铁冶炼工艺综合能耗及产品质量的影响也有所不同因而随着我国镍铁生产的规模化选择何种镍矿预处理方式值得分析四数种工艺流程回转窑直接还原法镍矿烘干破碎配入焦炭熔剂混合制团预热回转窑脱水还原固融态渣铁混合物水淬磨碎跳汰强磁选等多级渣铁分离细粒镍铁电炉重熔精炼脱硫镍铁该工艺利用回转窖全程对镍团矿进行脱水焙烧等氧化物还原金属物聚集生成融态海绵状夹渣镍铁熔炼过程热能来自煤粉或重油燃烧放出的热量其是火法冶炼镍铁生产中设备简单生成金属流程短综合能耗的生产工艺鼓风炉法镍矿回转窑烘干制块配入焦炭鼓风炉冶炼粗镍铁精炼降镍铁该工艺在冶炼设备结构方面与高炉法冶炼镍铁有相似之处冶炼过程中以焦炭燃烧放热作为热源但反应机理有所不同高炉直接冶炼出的镍铁其含量基本取决于入炉镍矿中的比值而鼓风炉法生产的粗镍其含量不只受限于该比值的大小鼓风炉工艺是早出现的红土镍矿冶炼镍铁的技术年在新喀里多尼亚小高炉已应用后法国也有采用但该法因消耗大量优质焦炭污染严重而为人诟病终该工艺在市场竞争和环保压力下停止年日本矿业公司佐贺关冶炼厂的一座镍铁高炉熄火标志着鼓风炉冶炼镍铁技术在欧美日本等发达国家寿终正寝高炉法镍矿脱水烧结造块配入焦炭熔剂高炉冶炼粗镍铁精炼降镍铁在国内近年采用的火法冶炼镍铁较为普遍主要是借用于现有炼铁小高炉直接转产具体操作与小高炉生产生铁操作相似特别适合于使用低高镍矿生产低镍铁含镍生铁该工艺仍以焦炭燃烧放热作为冶炼热能入炉镍矿中可被焦炭中的充分还原故粗镍铁中的含量高低基本受限于入炉镍矿的比值大小由于国家限制以下小高炉的使用而使用矿热电炉利用低镍高铁镍矿直接生产低镍铁其工艺的合理性和易操作性似乎不及高炉法因而采用大容量高炉冶炼低镍铁值得关注和研究电碳热法镍矿脱水造块配入焦炭熔剂电炉冶炼粗镍铁降精炼镍铁电碳热法是以作还原剂在电能高温条件下对镍矿中的等氧化物进行还原冶炼出镍铁因而在电炉冶炼过程中调整合适的配炭量限制还原可生产出含量较高的电炉镍铁国外火法冶炼镍铁主要采用此工艺国内厂家生产含大于的产品时亦普遍采用主要冶炼设备为矿热电炉国内个别厂家也有使用与电弧炉结构相似的电炉生产其设备容量为其镍矿预处理方式冶炼工艺的具体操作精炼工艺设备配套情况及精炼效果均不尽相同各项指标对比也存在一定差异电硅热法镍矿烘干破碎高温脱水煅烧成块配入熔剂矿热电炉熔化熔体倒人反应包向反应包加入硅铁倒包反应粗镍铁降精炼镍铁电硅厂实现羰基镍工业化生产垄断了羰基镍产品市场并对我国实行技术封锁目前国内有金川集团公司及西南金属制品厂进行少量羰基法生产羰基法以产品质量高品种多生产工艺灵活多样而著称但由于受技术限制真正实现工业化大生产还需进一步的试验研究及试范工厂生产等工作加压氨浸的应用较少目前世界上只有澳大利亚克威那拉精炼厂采用此法处理高镍锍该工艺存在消耗大量氨大部分的硫终氧化成硫酸根且贵金属难以回收等缺点高冰镍的氯化浸出近年来在国外发展很快年法国勒哈佛尔桑多维尔厂以为电偶氯化精炼新喀里多尼亚的多尼安博厂含微量铜的高冰镍生产电镍鹰桥镍矿业公司克里斯蒂安松镍精炼厂年完成了精炼工艺向氯化浸出精炼工艺的转变形成了万电解镍的年生产能力法国镍公司的勒阿佛尔精炼厂也于年完成了老厂的改造建成了年产万镍的高冰镍氯化精炼厂日本住友金属矿业公司的新居滨冶炼厂于年将已使用多年的硫化镍电解工艺改为氯化浸出及氯化镍氯化钴不溶阳极电解法生产电镍氯化浸出工艺在高镍锍浸出系统中的应用李少龙中国恩菲工程技术有限公司北京摘要讨论了高镍锍处理五种方法传统的工艺硫酸加压浸出工艺氯化浸出工艺加压氨浸工艺及羰基法的优缺点及应用论述氯化浸出工艺原理过程及其工业生产应用情况氯化浸出工艺具有流程简单金属回收率高电耗低消耗少低污染加工费用低等优点适用于新厂建设及老厂改造关键词高镍锍浸出氯化浸出工艺应用中图分类号文献标识码文章编号李少龙氯化浸出工艺在高镍锍浸出系统中的应用中国有色冶金和电钴改造后生产成本降低了氯化浸出具有流程短回收率高加工费用低电耗低等优点并逐渐被应用到新厂建设及老厂改造中氯化浸出工艺简介本世纪年代鹰桥镍矿业公司研制成功用盐酸浸出高镍锍的新工艺并于年在挪威克里斯蒂安松建成一个年产镍的示范工厂采用高浓度的盐酸选择性浸出高镍锍中的镍达到与铜的高度分离采用萃取提纯氯化镍结晶及高温水解得到氧化物采用氢还原方式得到金属镍的流程同属鹰桥镍矿业公司的贝坎考特镍精炼厂亦采用盐酸浸出高镍锍的工艺该厂于年投产其工艺流程是先将高冰镍进行盐酸浸出得到的氯化镍溶液在新型结构的沸腾反应器内制成粒状氧化镍将氧化镍还原成金属镍年鹰桥镍矿业公司又研制成功氯气浸出高镍锍新工艺并应用于工业生产氯化浸出是指在水溶液中进行的湿法氯化过程即通过氯气氧化作用使高镍锍中的镍钴铜等呈氯化物形态溶解进入溶液利用氯化物的化学活性高生成的氯化物溶解度大对杂质的络合能力较强等特点在常温常压下能达到其它介质高温高压才能达到的技术指标根据浸出所用试剂不同氯浸包括氯气浸出和盐酸浸出由于氯气浸出比盐酸浸出更为灵活本文仅对氯气浸出作详细介绍氯化原理在酸性水溶液中通入氯气使物料氯化溶出的过程称为氯气浸出氯气是一种强氧化剂其氧化还原电位很高氯在水溶液中还能水解生成盐酸及次氯酸次氯酸有比氯更正的氧化还原电位因此用氯气浸出高镍锍时高镍锍中的镍钴铜等金属和金银铂钯等贵金属都可以氯化进入溶液部分金属元素氧化还原电位见表氯气浸出的另一个特点是能实现选择性浸出从表可知氯气在酸性水溶液中能浸出包括贵金属在内的绝大部分元素利用这个特点在控制浸出电位的情况下可以选择性的将高镍锍中的镍钴浸出而铜及贵金属则留在渣中在处理贵金属含量高的高镍锍时则可将镍钴铜等贱金属全部浸出到溶液中而贵金属则留在渣中正是由于氯气浸出良好的选择性逐步应用于工业生产中在氯气浸出中溶液中的氧化还原电位随着氯气的加入而上升随着高镍锍的加入而下降因此括精炼镍镍铁不锈废钢中含镍等，加上国内镍金属产量万，镍铁万，不锈废钢万，三者合计折合镍金属供应量约万，总的镍供应量约万预计年，镍金属供应将继续依靠进口年将比年增产万铬镍系锈钢，镍需求量将增加万我国不锈钢社会积存量低，而且不锈钢生产周期长，国内不锈废钢资源难以快速增加，不锈废钢进口也不可能大量增加，不锈钢废钢紧缺的局面将继续存在目前国内多家企业在海内外筹建镍铁厂，将会增加镍的供应但总体上看，由于受到基础设施技术资金人文环境等方面的限制，进展较慢，规模偏小我国还没有现代化镍铁厂，不锈钢厂年消耗约万低品位含镍生铁，主要产自高污染的小高炉和低效率高能耗的小型矿热炉，产品质量不符合标准随着环保政策落实和市场竞争加剧，这种工艺将在近年内淘汰国家政策积极支持“开发低品位红土镍矿高效利用关键技术”长期以来，我国镍的生产以金川公司为主，其原料是当地产硫化镍矿，是资源，资源量渐少开采难度增大，从国家战略储备考虑，应对金川镍矿这一宝贵资源进行保护性开发，而从国际市场购买硫化镍矿解决国内不足的可能性很小，因此应借鉴国际上成熟的镍铁冶炼技术，开发适合国内原料和能源条件的技术，利用国际上容易购得的氧化镍矿生产镍铁，满足经济发展要求年发改办高技号国家发革委办公厅关于组织实施年度重大产业技术开发专项的通知第三条中明确指出“资源综合利用关键技术方面开发复杂多金属共伴生矿高效开发利用技术冶炼过程中稀有稀散元素提取技术低品位红土镍矿高效利用关键技术金属矿山二次资源中有价元素高效捕收技术”将高效利用低品位红土镍矿关键技术列为国家重大产业技术开发专项内容之一国家有色金属工业长期发展规划年中也指出“由于硫化镍矿资源紧缺，开发镍土矿具有重要意义”可见，利用国外氧化镍矿资源，借鉴国际上成熟先进节能环保的火法冶炼镍铁技术，开发适合国情的红土镍矿高效利用技术，建设现代化镍铁厂，是受国家政策支持市场潜力大的好项目，也是我国镍工业发展的必然趋势借鉴国际上成熟的工艺，开发低品位红土镍矿高效利用技术湿法冶炼工艺适合高镍高钴，低镁的红土镍矿，以液态酸或氨作浸出剂，提取和，其余大量的铁和少量的铬全部成为固体废弃物浸出剂仅部分回收利用，其余经处理后以液态形式排入江河或废液池，湿法冶炼中还产生大量这些废固废液废气无法循环利用，环境危害大，目前我们还没有掌握相关的无害化处理技术以低品位红土镍矿为原料，采用高压酸浸工艺生产镍硫，进而生产电解镍的工艺在世界上已经成熟，但是受投资技术引进环境保护措施的限制，在国内建设这种工艺的镍厂还需进行技术开发和研究，建厂条件还不成熟现实的做法是消化国外先进成熟的火法冶炼镍铁的技术，按中国的能源条件对这种工艺技术进行改进建设适合中国国情的现代化镍铁厂国内以红土镍矿为原料的镍铁冶炼工艺现状中国的现代化镍铁冶炼还处于空白状态，目前生产低镍生铁的小高炉和小矿热炉工艺由于高能耗高污染，在激烈的市场竞争下正逐渐退出历史舞台鼓风炉小高炉工艺鼓风炉工艺是早出现的红土镍矿冶炼镍铁的技术，年，在新喀里多尼亚小高炉已应用，后法国也有采用，但该法因消耗大量优质焦炭污染严重而为人诟病终该工艺在市场竞争和环保压力下停止，年日本矿业公司佐贺关冶炼厂的一座镍铁高炉熄火，标志着鼓风炉冶炼镍铁技术在欧美日本等发达国家寿终正寝前几年我国快速发展的不锈钢生产拉动了镍铁需求，在高镍价低价焦炭低环保门槛的条件下，部分投资者利用钢铁产业政策淘汰的炼铁高炉冶炼镍铁，获得暴利但随着焦炭价位回归合理镍价下跌和环保政策落实，目前高炉镍铁厂大部分已停产高炉冶炼镍铁技术必将被淘加压浸出后的出釜矿浆经自蒸发器减压降温，气体经除泡沫后放空，矿浆则流号浓密机进行液固分离底流经自动离心机过滤洗涤后，所得滤渣为浸出终渣，其成分为，，，作为提取铜和贵金属的原料在加压浸出中，几乎全部被浸出，部分铜也被浸出，但大部分铜入渣加压浸出溢流成分，，加压浸出后液返回常压浸出阜康冶炼厂高镍铜锍精炼工艺原则流程如图该工艺的浸出工序的技术条件及主要产物成分如表所列高镍锍通过常压浸出获得含铜铁均小于的硫酸镍钴溶液，其浸出渣经过加压浸出可使镍钴合金相及硫化物相深度浸出，而原料中的铜铁贵金属和硫几乎全部留在含镍的终渣铜渣中，该渣有利于用火法或湿法提取铜和贵金属本工艺的主要特点是加压酸浸采用连续热压浸出，控制加压釜的空气供给量，既保证有足够的浸出率，又抑制铜的浸出，在加压酸浸的同时，实现铜镍分离阜康冶炼厂的生产实践表明，只要控制好浸出条件，如釜压釜温空气量返液中的铜含量及加压浸出终点的值等，在工业生产中可以实现镍有较高的浸出率，同时又将绝大部分铜抑制在浸出渣里，这样保证了工艺流程中只采用一段黑镍除钴可以达到净液的目的，从而简化了流程图阜康冶炼厂高镍铜锍精炼工艺原则流程表阜康冶炼厂高镍锍硫酸选择性浸出技术条件及结果在液体中沉淀的速度不同的原理,对黄金矿石混合物进行洗净分级分级之后经过搅拌桶进入浮选机，还可以用浸出吸附法想详细了解黄金矿选矿设备价格型号用途及相关技术参数，想知道黄金矿选矿技术工艺流程及图纸，请联系黄金矿选矿设备厂家郑州金泰选矿设备有限公司电话传真手机公司地址河南省郑州市机场港区郭店工业区郑州金泰选矿设备有限公司选矿工艺网郑州金泰选矿设备有限公司网郑州金泰选矿设备有限公司选矿设备网如果您有什么需要，请在下面进行留言，我们会尽快的给你答复！文章发布者发布时间用可控的供氧量通过生物浸提从含铜硫化物矿物中回收铜肟基铜溶剂提取体系中铜铁选择性的改良一种提高复杂硫化铜矿矿石浮选指标的工艺资料咨询孟一种从提金尾渣中浮选铜铅锌精矿的方法一种提高铜绿假单胞菌产鼠李糖脂的方法通过提供补强层以形成埋置于低电介质中的含铜线的技术一种提高铜矿石浮选指标的浮选药剂及其配制方法从废杂铜熔化炉渣中提取铜的湿法冶金方法一种能够明显提高铝铜合金热疲劳性能的复合稀土变质剂一种提高中草药丹皮酚含量的铜复合土壤添加剂一种铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺一种提高复合稀土铜锌铝形状记忆合金双程记忆效应的方法从金矿中综合提取金银铜的工艺过程用于提高电路板内层铜面与聚合材料粘结力的棕化处理液用于提高互连的可靠性的稳定铜覆盖层提高植物铜吸收的微生物菌剂及其制备方法一种微波预处理提取蚕沙中叶绿素并制备叶绿酸铜钠盐的方法用于制造具提高剥离强度的覆铜箔层压板的设备和方法提高超导体线材中铜超导体比率的方法从氧化矿中水冶法提取锌铜镍钴的工艺及其装置提高与铜共烧的含钛微波介质陶瓷绝缘电阻率的方法提高含铜取向硅钢电磁性能和底层质量的生产方法从含有铜的氯盐或混盐的有机硅化工废渣浸出液中提取铜的方法一种利用微生物提取金属铜的方法及其应用提高有机聚合物涂层对铜表面附着力的方法和组合物提升耐折性能的铜箔结构及其形成方法一种蚀刻废液或低含铜废水的提铜方法资料咨询孟一种酸性蚀刻废液提铜联产改性聚铁的方法以纳米碳管涂层提高铜和铝合金接合界面散热速度的方法一种从混合类型铜矿中提取铜的方法从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属的方法镀铜法预处理橡胶表面提高与金属粘接强度的方法塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法从硫化物铜矿中浸提回收铜银金铅铁硫的方法及设备从铜矿的地下水中提取铜的新工艺方法含硫化铜物料电解提铜的方法一种从含铜较高的金精矿中提取铜的方法一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法用于铜电解提纯和铜电解冶金的聚丙烯酸添加剂用于含金铜锌矿石氰化提金的制剂从含铜氧化矿中提取铜的工艺方法一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法一种从含铜硫化矿物提取铜的方法肟基铜溶剂提取体系中铜铁选择性的改良从废杂铜熔化炉渣中提取铜的湿法冶金方法一种铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺铜阳极泥预处理后液中银的提取新工艺从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺黑铜提锡工艺用于铜布线化学机械抛光的清洗液提供装置资料咨询孟从种植于铜污染土壤的海州香薷中提取杀菌活性剂的方法从植于铜污染土壤的海州香薷中提取香料的方法通过添加铜离子来使植物转化效率提高的方法从含有铜的氯盐或混盐的有机硅化工废渣浸出液中提取铜的方法从铜污染土壤的修复植物海州香薷中提取总黄酮的方法氯化物体系线路版废蚀刻液中铜的提取方法一种蚀刻废液或低含铜废水的提铜方法从铜电解废液中提取硫酸镍的方法碱性铜蚀刻液的再生液及提高其蚀刻速度的方法一种硫酸铜快速定量分析发酵液提取物中长链二元酸含量的方法一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法一种从氧化铜钴矿中提铜钴镍的方法添加铜离子提高丙烯腈废水辐照处理效果的一种方法通过添加铜离子来使植物转化效率提高的方法一种从铜阳极泥中提取碲的工艺一种高钙镁硫化铜湿法提取铜的工艺从含铜氧化矿中提取铜的工艺方法从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法以铜渣提取物为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方法一种低品位氧化劳动条件差，且生产成本高，除个别工厂经革新后仍在使用外，现已基本淘汰利用选矿磨浮分离铜镍可溶阳极电解传统工艺处理，即吹炼成高镍锍转炉渣电炉贫化高镍锍磨浮分离阳极熔炼电解该工艺的缺点是生产疚效率低，排入大气的烟气中含硫量高，耗电量大，有价金属的损失大湿法选择性浸出因其铜镍提取方法不同，大致可分为五种硫酸选择性浸出电积法芬哈贾伐尔塔精炼厂南非的吕斯腾堡厂均采用这一工艺但其流程又不完全相同如芬兰哈贾伐尔塔精炼厂处理的高镍锍成分为原先采用两段常压浸出，由于镍浸出率低现已改为三段常压浸出吕腾堡厂处理的高镍锍成分为约约约采用两段加压浸出，电积提铜和电积提镍这种浸出分离与部分净液相结合的工艺流程比较简单缺点是电能消耗大，当比低时选择性浸出效果较差硫酸选择性浸出氢还原本工艺与上一工艺相比不同之外在于以加压氢还原取代镍电积代表性的工厂为年投产的美国镍港精炼厂其流程为高镍锍熔化水淬细磨,然后经一段常压浸出和两段加压浸出液经净化后用加压氢还原法制得镍粉南非英帕拉厂所采用的流程与镍港精炼厂类似,不同之处是采用三段加压浸出本工艺与上一工艺相比，流程比较简单，但能源消耗都比较多；镍粉售价虽然较高，然而在市场销售上的灵活性不如电解镍加压氨浸氢还原法代表性的工厂有加拿大舍里特公司克莱夫科精炼厂澳大利亚克威那拉镍精炼厂克威那拉镍精炼厂原设计处理硫化镍精矿,年后改为处理卡尔古利镍冶炼厂的高镍锍该法的优点是在较低温度和压力下,在碱性介质中浸出,设备的结构和防腐蚀等方面比较容易解决缺点是消耗大量氨,大部分硫终氧化成硫酸根；且对含铜量高的原料亦不太适合盐酸浸出法代表性工厂有加拿大鹰桥公司在挪威的克里斯蒂安松精煤炼厂的试验工厂其方法是经细磨后的高镍锍用浓盐酸溶液在约常压下浸出,浸出率为该法选择性浸出效果很好,提镍能耗出比较低；但设备腐蚀比较严重，现已基本不采用氯气浸出法挪威的克里斯蒂安松厂除了曾试验过上述盐酸浸出法外,年后又开始试作氯气选择性浸出新工艺，几次改进后,于年建成年产阴极镍的精炼厂该法的实质是，在下通氯气选择性浸出镍，浸出液经置换脱铜，用碳酸镍中和脱铁，溶剂萃取公离镍钴,分别电积得到阴极镍和阴极钴在阳极上产生的氯气返回浸出高镍锍中的铜硫几乎全部以形态留于浸出渣中该流程的特点是浸出液体中+高达,总的溶液量少,阳极析出的氯气返回利用；与其他工艺相比,流程较为简化目前世界上用氯气浸出法的还的日本住友新居滨精炼厂羰基法生产属于气化冶金方法,以加拿大国际镍公司铜崖精炼厂采用的中压法为代表其高镍锍的成分为,在旋转转炉内用氧气吹为，在压力下羰基化,产出高纯镍粉及粉,铜和贵金属富集于残渣中该法比蒙得法效率高,但不像蒙得法要求原料中不能含硫和铜高压法虽然比中压法效率要高，但过程要求在压力下进行,中压法对原料的镍铜比及含硫量量要求比高压法要严格俄罗斯诺里尔斯克北镍公司是采用高压羰基法，加拿大国际镍公司英国克莱达奇精炼厂是采用低压羰基法从上述高镍锍的分离和精炼工艺发展来看,总的趋势是分离与精炼紧密结合，逐渐简化流程但各厂所采用的具体工艺条件都不尽相同，原因是与各厂的原料成分及产品形态要求不同有关，另一方面也说明高镍锍分离和精炼的工艺还有待进一步研究开发通过磁选回收古巴尼加罗冶炼厂是早使用还原焙烧氨浸工艺回收低品位红土镍矿中镍钴的冶炼厂，还原焙烧在多膛式反射炉中进行，流程见图为了防止湿料在焙烧过程中结团，在焙烧之前用回转窑干燥，除去的水分，其还原焙烧时间为，还原气体由煤气发生器供给，控制炉膛底部还原气氛或为，焙烧温度焙砂在还原气氛下冷却左右后，在含，，的碳铵溶液溶液中淬冷浸出过程在鼓空气浸出槽中进行，金属镍钴浸出进入溶液并形成镍钴氨络离子除铁后液直接蒸氨，得碱式碳酸镍，煅烧得到终产品在此，氧化镍产品中含有大量钴，这种氧化镍产品即不符合各种镍合金生产要求，钴的回收率又非常低，只有鉴于冶炼厂钴没有得到充分利用的缺陷，法在相继建成的澳大利亚昆士兰州镍冶炼厂和菲律宾的冶炼厂分别得到了相应改进在镍冶炼厂，还原焙烧设备使用层式还原焙烧炉，入料前混入矿重的重油在燃烧室内还原气体将逐层向下走的物料加热焙烧温度淬冷后在体系溶液中浸出，浸出液用沉钴得到产品含约，约，沉钴后液蒸氨，煅烧，在带式还原炉中用还原焙烧得含镍的镍粉，在，惰性气氛条件下压制成块采用化学沉淀法分离钴后得到的镍产品中钴含量较低，适合镍合金生产要求，钴也得到了有效富集冶炼厂与镍冶炼厂流程相似，不同之处主要表现在以下两点还原焙烧还原剂和沉钴剂不同冶炼厂使用的还原剂是含，的气体，还原温度较低，才在浸出液镍钴粉分离工序中，沉钴剂使用的是，并认为是的化学沉钴剂冶炼厂将蒸氨所得碱式碳酸镍用溶液再溶解，部分蒸氨除杂后，在，条件下用还原制镍粉产品回转窑冶炼红土镍矿矿石生产镍生铁镍铁的来历成分和消费市场我国不锈钢和电池行业的快速发展，国内镍产品供应将面临长期短缺的局面年以来国际市场镍价非理性的不断上涨对国内钢铁业发展构成了新的挑战我国民营企业使用火法冶炼从菲律宾和印度尼西亚进口的红土镍矿矿石，大量生产镍铁合金作为冶炼不锈钢的配料，成功狙击了国际市场的疯狂炒作，镍价大幅下降，市场将逐步恢复理性我国镍金属生产技术已有重大突破，拥有自主知识产权，红土镍矿经高炉冶炼镍铬生铁，生产出大批镍生铁的实际成效技术变革及其快速进入生产应用领域，成功狙击了国际市场的疯狂炒作，年月国际市场镍价大幅下降在市场高镍价的情况下，年开始，国内民营企业开始利用炼钢高炉转产冶炼红土镍矿矿石生产镍生铁我国民营企业开始大规模利用从菲律宾和印度尼西亚进口的红土镍矿矿石冶炼镍生铁，此后进口矿石量逐月增加，到年底利用进口矿石约多万吨，产出镍生铁的含镍量约万吨年全国生产镍生铁的中小企业达到多家，月进口矿石万吨左右目前我国中小企业生产的镍生铁的含镍量多在，只能用作冶炼不锈钢的配料，在冶炼不锈钢时，尚需加入一定量的精炼纯镍只有提高技术使镍生铁中的含镍量达到，才能在冶炼不锈钢时完全替代纯镍这是产生矿石积压在港口的原因，也是今后民营企业需要攻克的技术难关据资料，个别技术先进的企业已经可以生产出镍含量以上的镍生铁了成功的案例福建顶新浙江青山山东临沂镍生铁项目使用的生产流程为矿石矿石+生石灰脱水烧结烧结矿石冷却破碎烧结破碎矿石+石灰石+焦炭高炉冶炼铸锭铸锭精整包装产品为镍铁镍含量，产量万吨年另外，该集团正在印尼岛筹建镍生铁新项目，图谋在海外的创业和发展我国使用火法利用红土镍矿冶炼镍生铁，使不锈钢生产原料构成发生了重大变革，改变了全球不锈钢生产原料镍的供需格局，也改变了世界不锈钢产业发展的格局低成本利用矿石质量较差的红土镍矿资源，符合资源节约型的历史发展趋势，翻开了我国不锈钢生产史的新篇章目前，高炉法的低品位产品市场容量已经饱和，加快燃烧和有均匀火焰成分的燃烧器；以及一种应用这类燃烧器在立式鼓风炉中熔炼铜阴极的方法白银炼铜法双室炉型白银炼铜法双室炉型本发明是在白银炼铜法的基础上将熔池中部的隔墙升高，全部用铜水套冷却隔墙，将炉膛分成熔炼室和沉淀室的双室炉型，含浓度高的熔炼室的炉气从炉尾的直升道进入一种称作膜式壁汽化冷却道，再经废热锅炉回收余热后送去制酸；含浓度在０５以下的沉淀室的燃料燃烧气体，从沉淀室尾部拱顶管单独导出，经辐射换热器管式换热器预热空气后从囱排空该项改进，能保证出炉气浓度的提高降低渣含铜和提高生产能力连续熔炼铜的设备一种连续炼铜设备，具有熔炼炉分离炉吹炼炉及将这些依次连结起来的流槽在熔炼炉中，铜精矿砂熔化并氧化形成冰铜及熔渣在分离炉中，将冰铜与熔渣分离在吹炼炉中，将与熔渣分开的冰铜氧化成粗铜一组阳极炉用来精炼吹转炉生产的粗铜而产生质量更高的铜粗铜流槽装置包括主流槽及从主流槽分出来的支流槽，它们用来连结吹炼炉与阳极炉一个可以安装在铜液流槽装置上的选择机构用来有选择地使主流槽与分支流槽中的一个建立熔液流通关系连续冶炼铜的方法本发明公开了一种连续冶炼铜的方法首先，提供一个冶炼炉分离炉转炉，依次连接冶炼炉分离炉和转炉的熔液流槽多个阳极炉和多个连接转炉和阳极炉的粗铜流槽，然后，把铜精矿送入冶炼炉中，并把它氧化成冰铜和炉渣的混合物，该混合物被送入分离炉中，并从炉渣中分离出冰铜然后氧化从炉渣中分离出来的冰铜，这样生产出了粗铜随后粗铜流经粗铜流槽进入其中的一个阳极炉中，并且在阳极炉中，粗铜提炼成了纯度较高的铜在阳极炉的操作中，进料步骤和氧化步骤少以部分重叠的方式进行底吹熔池炼铜法及其装置本发明涉及熔池熔炼炼铜的一种新方法，采用可回转的卧式圆筒形反应器，其特征在于将含铜或含砷铜及含砷金银物料与熔剂煤粉和返尘混合制粒后，在底部配有射流富氧的反应器中进行自热熔炼，完成造锍造渣，实现渣锍分离，产出的含二氧化硫和三氧化二砷的气，经净化后制酸，熔炼渣经电热贫化后丢弃，或经选矿贫化后作炼铁原料，铜锍经ＰＳ转炉吹炼产出泡铜本发明能耗低，炉寿长，气ＳＯ２浓度高，对原料适应性广，回收率高，易实施炼铜渣制作彩色琉璃瓦及波形瓦的方法本发明公开了一种用炼铜渣制作彩色琉璃瓦及波形瓦的方法它以废弃的炼铜渣工业磷酸磷酸二氢铝玻纤布等作原料，模压成型，加热固化，制成古朴典雅美观大方强度高耐风化的优质彩色琉璃瓦和波形瓦具有废物利用成本低廉经济效益显著的优点用炼铜渣制作彩色墙地装饰砖的方法从炼铜废渣中回收锡铜铅锌等金属的方法用炼铜渣制造绝热保温泡沫建材的方法资硫化铜矿湿法炼铜浸出工艺料一种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法来铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法源一种吹炼炉富氧吹炼铜的方法一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置科飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜法及其装置创一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法技火法精炼铜用的还原剂与连续喷粉装置术熔炼铜精矿的方法资炼铜鼓风炉用镁铁硅质捣打料料用钢包精炼炉熔炼铜合金的方法网飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置火法精炼铜还原用连续喷粉装置高温融渣连续还原炼铜分渣炉炼铜的操作方法一种利用炼铜废灰渣中氧化锌生产电解锌的配方和工艺一种炼铜方法无氧化无还原火法精炼铜工艺氧气底吹连续炼铜装置一种用于底吹连续炼铜的底吹吹炼炉一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺连续炼铜中的尘循环处理方法底吹吹炼炉连续炼铜的吹炼工艺鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法硫酸氢咪唑离子液体在电解精炼铜中的应用一种用炼铜炉渣生产的彩色水泥一种熔炼铜的方法一种炼铜转炉的冷料连续加入处理的经济性，通常要求矿石达到一定品位，所以在开始熔炼前，首先需对矿石进行筛选，排除风化程度低，品位低的矿石炉料需预先在回转窑中干燥脱水，在条件下进行预焙烧所得焙砂与粒度在的挥发性煤混合一起加入电炉进行还原熔炼，产出粗镍铁合金在电炉还原熔炼的过程中几乎所有镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁则不必全部还原成金属，铁的还原程度可通过还原剂的加入量加以调节粗镍铁合金再经过精炼产出成品镍铁合金，镍铁合金主要供生产不锈钢，其生产工艺原则流程，如图所示采用该法生产镍铁合金的工厂主要有法国的新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂哥伦比亚塞罗马托莎厂和日本住友公司的八户冶炼厂，镍铁产品中含镍，全流程回收率为，钴进入合金生产高镍锍的工厂主要有印度尼西亚的苏拉威西梭罗阿科冶炼厂高镍锍产品一般含镍，含硫全流程镍回收率火法工艺主要应用于处理硅镁镍矿，适合于处理镍含量，铁含量左右，钴含量低的红土镍矿其特点是处理工艺简单，流程短缺点是钴也进入镍铁合金或镍锍中，失去了钴应有的价值湿法冶炼工艺古巴尼加罗冶炼厂是早使用还原焙烧氨浸工艺回收低品位红土镍矿中镍钴的冶炼厂，还原焙烧在多膛式反射炉中进行，流程见图为了防止湿料在焙烧过程中结团，在焙烧之前用回转窑干燥，除去的水分，其还原焙烧时间为，还原气体由煤气发生器供给，控制炉膛底部还原气氛或为，焙烧温度焙砂在还原气氛下冷却左右后，在含，，的碳铵溶液溶液中淬冷浸出过程在鼓空气浸出槽中进行，金属镍钴浸出进入溶液并形成镍钴氨络离子除铁后液直接蒸氨，得碱式碳酸镍，煅烧得到终产品在此，氧化镍产品中含有大量钴，这种氧化镍产品即不符合各种镍合金生产要求，钴的回收率又非常低，只有左右鉴于冶炼厂钴没有得到充分利用的缺陷，法在相继建成的澳大利亚昆士兰州镍冶炼厂和菲律宾的冶炼厂分别得到了相应改进在镍冶炼厂，还原焙烧设备使用层式还原焙烧炉，入料前混入矿重的重油在燃烧室内还原气体将逐层向下走的物料加热焙烧温度淬冷后在体系溶液中浸出，浸出液用沉钴得到产品含约，约，沉钴后液蒸氨，煅烧，在带式还原炉中用还原焙烧得含镍的镍粉，在，惰性气氛条件下压制成块采用化学沉淀法分离钴后得到的镍产品中钴含量较低，适合镍合金生产要求，钴也得到了有效富集服务热线技术总监韩总传真地址河南省巩义康店工业区一号河南金工机械责任有限公司其他产品信息高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高中频炉采用中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高中频感应热水炉工作原理本炉使用电源方式不同于工频电锅炉，是将的工频交流电源输入中频电源柜中频电源柜内具有过压保护过流保护如有过压过流现象会自动停机报警，在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电，再通过逆变成为单相交流中频电压电流单相交流中频电压电流是安全的，将单相交流中频电压电流输入加热器产生感应电对锅炉内的水进行感应加热因此本锅炉的加热过程中水电分离，安全可靠的本锅炉还装有以下保护装置装有温控仪，水控仪，可以自动温调，自动补水，可根据用户需要设定供水温度，回水温度自动调节供水温度超过设定温度时，自动停机，回水温度低于设定温度时，自动开机装有液晶数字显示，能准确直观地显示供水温度，回水温度；炉内水位高低，可在水位计上显示，操作人员可以很清楚地掌握锅炉运行情况水控和传感温调报警均可转入自动保护系统，故障时，相应指示灯闪亮，且自动停机有色冶金设备卧式转炉卧式转炉是一种冶金炉，主要用于有色冶金生产中处理冰铜金属硫化物其特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热支出冰铜经过吹炼，生成含铜品位高于的粗铜一种圆筒形卧式回转自热吹炼炉，用于铜镍等的冶炼年,法国人马内和达维德用转炉吹炼冰铜，得到粗铜年马内和达维德建造了台卧式侧吹转炉，成为现代炼铜转炉的雏形当时这种转炉用硅质耐火材料作内衬，吹炼冰铜见锍时,造渣所需的由熔蚀的炉衬供给,因而炉衬寿命短年,皮尔斯和史密斯采用以镁砖为内衬的卧式转炉吹炼冰铜,获得成功,造渣所需的由外加的石英熔剂供给，提高了炉衬寿命以后，转炉又推广应用于吹炼低冰镍产出高冰镍现代普遍应用的卧式侧吹转炉仍以皮尔斯和史密斯的姓氏字头命名，称为转炉见图现代大型卧式转炉的壳内直径为米左右，长米左右外壳为厘米厚的钢板，内衬为镁砖镁铬砖或铬镁砖；炉体中部设有炉口，用以加料排烟排渣和出铜；有的转炉在炉体端壁设置加入石英熔剂的石英枪，但多数从炉口加石英；炉体一侧沿水平方向设置一排风眼，用以鼓入压缩空气整个炉体架在托滚上，借驱动装置绕横轴成正反向旋转，使炉口转适于加料吹炼排渣和出铜的位置卧式转炉技术性能表有色冶金设备鼓风炉鼓风炉是冶金设备中的竖炉鼓风炉是将含金属组分的炉料矿石烧结块或团矿在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉鼓风炉具有热效率高，单位生产率床能力大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一分类按熔炼过程的性质鼓风炉熔炼可分为还原熔炼氧化挥发熔炼及造锍熔炼等按炉顶结构特点，它可分为敝开式和密闭式两类按护壁水套布置方式可分为全水套式半水套式和喷淋式按风口区横截面形状可分为圆形椭圆形和矩型炉按炉子竖截面形状可分为上扩型直筒型下扩型和双排风口椅型炉鼓风炉结构鼓风炉由炉基炉底炉缸炉身炉顶包括加料装置支架鼓风系统水冷或汽化冷却系统放出熔体装置和前床等部分组成炉基用混凝土或钢筋混凝土筑成，其上树立钢支座或千斤顶，用于支撑炉底炉底下面是铸钢或铸铁板，板上依次为石棉板粘土砖镁砖炉缸水套壁或砌镁砖组成或称本床炉身用若干块水套并成，每块水套宽，高，用锅炉钢板焊接而成，固定在专门的支架上，风管和水管也布置在支架上鼓风炉可用于铜镍钴等金属的造锍熔炼铜镍钴火法冶金流程中的一个重要工序和铅锌等金属的还原熔转载时请注明本信息来源于：锍铁生产设备工艺流程 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