应进行粗细分选、贫富分选、难易分选。 选择采用合理先进的分析工艺及高效率分级设备。这些均需通过现场实践调查，或经过试验后采用。 四、磨矿流程的选择原则 磨矿流程有多种，主要有： （一）常规磨硫流程，主要有： 1、球磨流程； 2、棒磨－球磨流程； 3、棒磨－砾磨流程。选矿厂生产工艺| 由于泥矿和砂矿性质不同，洗矿后的矿泥一般是单独进行处理，这样可以提高选别效果。
选矿厂生产工艺| 使用棒磨机为开路作业时，破碎产品粒度一般控制在15～20毫米；当破碎含泥量多的矿石时，产品粒度可适当放大到20～25毫米。在试验中，要和试验人员研究试验方案，由试验部门提供试验报告作为设计的基础资料。 采用常规碎磨流程时，露天开采和大型坑内矿山的来矿块度大，一般为三段破碎；小型坑内矿山常采用两段破碎。 3、弱磁性矿物，比磁化系数为15～500×10－6厘米3/克，如赤铁矿、褐铁矿、碳酸铁矿、铁锰矿、硬锰矿、菱锰矿、金红石及某些钛铁矿等，用强磁选及其他方法回收。有的联合使用。
选矿厂生产工艺| 由于重选选别设备，对不同粒级适应性和分选效果不同，应注意严格分级，矿砂按粒度归队再分别给入不同选别设备。 五、选别流程的确定 选别流程是根据矿石组分，矿石及矿物的物理、化学性质、矿物及脉石嵌布粒度、共生关系等的研究，经过选矿试验而确定的。 （一）浮选流程 1、单金属矿浮选原则流程 单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。 设计时注意吸收成熟的选进经验，对于新型磨机品种要进行试验后方可在设计中选用。一般给入跳汰选矿为－20毫米；重介质选矿为－25，＋3毫米，静态重介质选矿可到100毫米。
有单一选矿流程，如浮选、重选、磁选等；也有联合选矿流程。 处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。设计时要根据具体情况来决定。选矿厂生产工艺|对于进厂原矿矿石性质及品位波动较大时，应设立配矿设施以混匀矿石，使能稳定生产，提高选矿回收率。 （二）矿石进行预选（如手选、光电选、重介质选矿）前需要洗矿。
选矿厂生产工艺| 在磨矿方面一般采用棒磨，与筛子闭路。一般采用水力旋流器或螺旋分级机分级。 2、多金属矿浮选原则流程 金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优选浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。 （六）特大型选矿厂，若采用洗矿作业导致工序复杂、难于管理，因此，往往在中碎前采用重型振动筛，筛出粉矿部分直接进入粉矿仓，以避免使用洗矿作业，从而简化了破碎流程。流程中有否再磨工序，视矿物解离情况而定。
